tag:blogger.com,1999:blog-86731281248351975062024-03-05T15:34:51.705+01:00Cat Paw: Frezarki DIY CNC, Plotery frezujące CNC, Zrób to sam dla wszystkichMaszyny CNC, Frezarki CNC, Laser CNC, zbiór wiedzy, przemyśleń, konstrucje i projekty maszyn CNC, pomysły, (DIY CNC) Zrób to samUnknownnoreply@blogger.comBlogger14125tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-28051654320226478162011-03-08T23:35:00.003+01:002011-03-29T11:12:05.552+02:00Betonowe CNC do zadań specjalnych <br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; margin-right: 1em; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoA6tM5tZJt7zoIz6ifam-Nus-oJHWD7GMWdg0-OoysiPwnCdfdS0G2teNk_9VGE-cW_9PvN2RQ4K62_twCXf1hS3sEB8rqaMGz6CQ6M12UecFg9HHb9S3rLlAN4pnFZ4v4hS9x7dd6hE/s1600/cnc3+kopia.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="239" q6="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgoA6tM5tZJt7zoIz6ifam-Nus-oJHWD7GMWdg0-OoysiPwnCdfdS0G2teNk_9VGE-cW_9PvN2RQ4K62_twCXf1hS3sEB8rqaMGz6CQ6M12UecFg9HHb9S3rLlAN4pnFZ4v4hS9x7dd6hE/s320/cnc3+kopia.jpg" width="320" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Amatorskie betonowe CNC made in Sweden<br />
fotografia ze strony: www.bg-cnc.com/wordpress/?p=45</td></tr>
</tbody></table>Tak, dobrze widzicie, korpus frezarki CNC na zdjęciu jest betonowy. Dzisiaj chciałbym podjąć temat CNC wagi ciężkiej. Czy jeśli potrzebujemy bardzo dokładną obrabiarkę do metalu musimy się poddać i kupić obrabiarkę fabryczną? Oczywiście nie. Oczywiście nie namawiam Was do budowania odlewni domowej (choć wszystko jest możliwe), zaproponuję inne materiały. Nie od dziś wiadomo, że najbardziej cenionym materiałem na korpus obrabiarki jest granit.<br />
<br />
Kłopotliwy w obróbce, ale jak najbardziej dobry. Dość powszechnym materiałem, łatwym do formowania jest beton. Dzisiejsze dodatki do betonu potrafią czynić cuda i pozbyć się dawnych wad tego materiału. Nie wiem czy wiecie, ale siatkobeton jest dość często stosowany jako materiał do budowy jachtów i w tej branży, wcale nie jest to materiał egzotyczny. Wielu z Was, nawet nie przypuszczało pewnie, przechodząc koło siatkobetonowego jachtu, że właśnie z tego materiału jest zbudowany.<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Jakie cechy musi posiadać dobra obrabiarka CNC do metalu? </span></strong><br />
<span style="mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"></span>Kolejnym sposobem na zwiększenie wytrzymałości korpusu betonowego CNC jest zastosowanie śrub naciągających. Jako śrub używamy zwykłą gwintsztangę, nakrętki na końcach i napięcie wstępne niwelować będzie naprężenia rozciągające na które najbardziej wrażliwy jest beton. Dodatkowym atutem betonu poza doskonałą zdolnością tłumienia drgań jest znaczna masa korpusu. Tak ciężki korpus obrabiarki CNC po prostu trudno jest wprawić w drgania. Jaka jest różnica w tłumieniu drgań między korpusem stalowym, a korpusem z betonowym widać na załączonych wykresach: <br />
<br />
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2KPCGPhOD4vOAEkP5LXztyRge_UciCdO4qN081brZNd94qbub_1jDCG_0mNt7vExRXuYhCkg7C0jQ8Z1jX1WkKJe8ihYl8kLuZPbf2_vEqc1ZMsRVaEvok8dT61MtSAsbt0-OkbT7Gms/s1600/p26+concrete.jpg"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2KPCGPhOD4vOAEkP5LXztyRge_UciCdO4qN081brZNd94qbub_1jDCG_0mNt7vExRXuYhCkg7C0jQ8Z1jX1WkKJe8ihYl8kLuZPbf2_vEqc1ZMsRVaEvok8dT61MtSAsbt0-OkbT7Gms/s200/p26+concrete.jpg" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikSzfI5-1YpK7iL_6k3OnGrsJ3JWXuoxLptWWozrbVGL8EPpAEEr5ZKoZt0_uWelkDhN994aBhC7Q2vxynaFozOn66Xtn-VfZLqlPFTLyqMMagRIczdRNGG40xiErntOI6qGdHV7Owe8I/s1600/p26undamped.jpg"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikSzfI5-1YpK7iL_6k3OnGrsJ3JWXuoxLptWWozrbVGL8EPpAEEr5ZKoZt0_uWelkDhN994aBhC7Q2vxynaFozOn66Xtn-VfZLqlPFTLyqMMagRIczdRNGG40xiErntOI6qGdHV7Owe8I/s200/p26undamped.jpg" /></a><br />
<br />
Myślę, że warto się zastanowić nad taką maszyną CNC. Koszta w tym przypadku mogą być ułamkiem kosztów maszyny komercyjnej, a dokładność fenomenalna, jeśli przyłożymy się do konstrukcji.<br />
<a name='more'></a>Musi być sztywna i dobrze tłumić drgania. Nie zgadzam się z tezą, że lepiej nie produkować drgań. Wieloostrzowe narzędzie skrawające z uwagi na wieloostrzowość z definicji jakieś drgania produkować będzie. Nie zgadzam się również z tezą, że wszystko da się załatwić sztywnością.<br />
<br />
Dobra obrabiarka do metalu musi być sztywna i skutecznie tłumić drgania.<br />
<br />
Doskonałym tanim materiałem jest beton. Beton ma bardzo dużą wytrzymałość na ściskanie i dość słabą na zginanie i rozciąganie. Zaradzić temu możemy stosując plastyfikator, np. polecany przez konstruktora jachtowego Bogdana Małolepszego. Jako superplastyfikatora przy sporządzaniu mieszanki we własnym zakresie można użyć dostępnego na rynku Melmentu L 10 (20%).<br />
<br />
Innym sposobem jest użycie betonu epoksydowego. <br />
<br />
Poniżej przedstawiam zestawienie własności materiałów na korpusy obrabiarek CNC: <br />
<br />
<table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoTableLightGridAccent1" style="border-bottom: medium none; border-collapse: collapse; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; mso-border-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-themecolor: accent1; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-table-layout-alt: fixed; mso-yfti-tbllook: 1184;"><tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: -1;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 5;"><br />
</div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Jedn.</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Stal</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Żeliwo</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Granit</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><span style="font-family: Calibri;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;">Beton</span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;"></span></b></span></div><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><span style="font-family: Calibri;"><b><span style="font-size: 7pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;">cementowy</span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"></span></b></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 2.25pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #4f81bd 1pt solid; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 1; text-align: center;"><span style="font-family: Calibri;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;">Beton</span></b><b><span style="font-size: 7pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"> polimerowy</span></b></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 0;"><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 68;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Wytrz</span></span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;">.</span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;"> na ściskanie</span></span></b></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">MPa</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">250-1200</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">600-1000</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">70-300</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">40-100</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">140-170</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 1;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 132;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Wy</span></span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;">trz.</span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;"> na zginanie</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">Mpa</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">400-1600</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">150-400</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">Do 35</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">Do 3</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">25-40</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 2;"><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 68;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Moduł Young’a</span></span></b></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">Gpa</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">210</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">80-120</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">35-85</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">20-40</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">30-40</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 3;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 132;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Wsp</span></span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;">.</span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;"> wym. cieplnej</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">W/mK</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">45-50</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">45-50</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">2,4</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">2,0</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">1,3-2,0</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 4;"><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 68;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Wsp. Rozsz</span></span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;">. </span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">liniowej</span></span></b></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">10<sup>-6</sup>/K</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">12</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">10</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">6,5-8,5</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">10-14</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">12-20</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 5;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 132;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Gęstość</span></span></b></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">Kg/m<sup>3</sup></span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">7850</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">7150</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">3000</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">1900-2800</span></span></div></td><td style="background-color: transparent; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 128; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">2100-2400</span></span></div></td></tr>
<tr style="mso-yfti-irow: 6; mso-yfti-lastrow: yes;"><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #4f81bd 1pt solid; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 76.3pt;" valign="top" width="102"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 68;"><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;">Wsp</span></span></b><b><span style="font-family: "Cambria", "serif"; font-size: 8pt; mso-ascii-theme-font: major-latin; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast; mso-hansi-theme-font: major-latin;">.</span></b><b><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-theme-font: major-fareast;"><span style="font-family: Calibri;"> tłumienia</span></span></b></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.45pt;" valign="top" width="47"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64;"><span style="font-size: 9pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">-</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.5pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">0,002</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 42.55pt;" valign="top" width="57"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">0,003</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 35.4pt;" valign="top" width="47"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">0,015</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 49.65pt;" valign="top" width="66"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">0,015</span></span></div></td><td style="background: #d3dfee; border-bottom: #4f81bd 1pt solid; border-left: #f0f0f0; border-right: #4f81bd 1pt solid; border-top: #f0f0f0; mso-background-themecolor: accent1; mso-background-themetint: 63; mso-border-bottom-themecolor: accent1; mso-border-left-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-left-themecolor: accent1; mso-border-right-themecolor: accent1; mso-border-top-alt: solid #4F81BD 1.0pt; mso-border-top-themecolor: accent1; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 63.75pt;" valign="top" width="85"><div align="center" class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; mso-yfti-cnfc: 64; text-align: center;"><span style="font-size: 8pt; mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Calibri;">0,02-0,03</span></span></div></td></tr>
</tbody></table><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-84356635667091522312011-02-19T23:52:00.003+01:002011-02-19T23:58:38.810+01:00DIY CNC: 6 kroków do wyboru optymalnej amatorskiej konstrukcji obrabiarki CNC<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: left;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3je8-9zKkNXlKdIhtPJtGgf6iQn0XoELeeMO5DKn9DhKYxilIh9pSbt21MlvkMvA8LHPiOzEy_tcwLzl7-o8e6_W897ZqAFHsPDl5cBUPS2wd5_ialYty4vR8oQCw0kUCOwd8QVUh7lw/s1600/metal_0002.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" j6="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3je8-9zKkNXlKdIhtPJtGgf6iQn0XoELeeMO5DKn9DhKYxilIh9pSbt21MlvkMvA8LHPiOzEy_tcwLzl7-o8e6_W897ZqAFHsPDl5cBUPS2wd5_ialYty4vR8oQCw0kUCOwd8QVUh7lw/s400/metal_0002.jpg" width="312" /></a><span style="font-family: Calibri;">Jak już wielokrotnie wspominałem na swoim blogu, jest wiele powodów ZA, dla których powinniśmy rozważyć budowę własnej, własnoręcznie zbudowanej maszyny CNC. Jest wiele powodów za: oszczędność pieniędzy, realizacja pasji, jaką niewątpliwie może stać się majsterkowanie, zbudowanie dokładnie takiej maszyny jaką potrzebujemy i wiele innych. Projektowanie i budowanie jakiejkolwiek maszyny, jakiejkolwiek rzeczy, może być łatwe i przyjemne, może także stać się sennym koszmarem.</span><span style="font-family: Calibri;">Założenia frezarek CNC są dość proste, ale można szybko „przefajnić” projekt i znaleźć sobie schody nie do przejścia, można budować albo piętrzyć przeszkody. Nie pozwól przeszkodom stanąć na drodze.</span><br />
<span style="font-family: Calibri;"></span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif";"><br />
<a name='more'></a></span><span style="font-family: Calibri;">Ten blog jest po to, aby powstrzymać cię od popełnienia błędów, które mogą kosztować czas, pieniądze i odbić się na jakości Twojej maszyny CNC. Porady z bloga mogą mieć zastosowanie do prawie wszystkich obrabiarek CNC, bazujących na ruchu liniowym. Na przykład, nie tracą na aktualności przy budowie wycinarki plazmowej.</span><span style="font-family: Calibri;">Jeśli odwiedzasz mojego bloga, pewnie myślisz już o zbudowaniu własnej maszyny, pewnie masz już projekt w głowie. Przede wszystkim jakiejkolwiek maszyny byś nie chciał zbudować, pamiętaj, będzie to Twoja maszyna. Niniejszy przewodnik nie ma na celu zniweczyć wszystkich twoich pomysłów, ale raczej uzupełnić Twój projekt o cenne informacje. Żałuję, że nie znalazłem takiego, na początku mojej przygody z CNC. To by mnie uratowało od wielu bóli głowy, nieprzespanych nocy i utraty pieniędzy. <br />
<br />
Omawiając 6 kroków do wyboru optymalnej wersji Twojej maszyny CNC <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>zakładam że znasz podstawowe terminy z zakresu CNC, jeśli nie, to możesz z nimi szybko zapoznać się w tym blogu, czytając posty oznaczone <a href="http://catpawblog.blogspot.com/search/label/podstawy%20CNC">ABC obrabiarek CNC</a> .</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="font-family: Calibri;">Zaczynamy:</span><span style="font-family: Calibri;"> </span></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="font-family: Calibri;"><br />
</span><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">1) Krok pierwszy: Wybór rodzaju maszyny</span></span></span></span></strong></div></div><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0cm 0cm 10pt;"><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="font-family: Calibri;">Istnieją dwa podstawowe rodzaje maszyn CNC. Każdy projekt maszyny CNC jest unikalny, jednakże, istnieją dwa rodzaje obrabiarek CNC, z którymi można się spotkać. <br />
1) Stacjonarne bramowe obrabiarki CNC: z łożem (stołem) ruchomym i nieruchomą bramą (suwnicą)<br />
2) Ruchome bramowe obrabiarki CNC: stacjonarne łoże (stół) i ruchoma brama (suwnica)</span><br />
<span style="font-family: Calibri;">Przyjrzyjmy się dokładniej tym projektom:</span></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="font-family: Calibri;"></span><span style="font-family: Calibri;"><br />
</span><strong><span style="color: #4f81bd;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek3Znak">Obrabiarki z ruchome łożem – stacjonarną suwnicą</span></span></span></strong></div></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Tego typu konstrukcja jest mniej powszechna w wykonaniach amatorskich CNC niż ruchoma konstrukcja suwnicowa.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"> <br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioFvKX_DlDh7tj3MR05Xe0-p3mYrDkr7HmHLTg17KpbodRXdGq8XHqZPW3kzoMrXDfEmWIdj9okPPkGiAked1qLZgmnRtk0BoggVl4nw7uos4zWkmNjxto4GpveCBKKNG9r3O_-xGJZEM/s1600/stationary+gantry.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="300" j6="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEioFvKX_DlDh7tj3MR05Xe0-p3mYrDkr7HmHLTg17KpbodRXdGq8XHqZPW3kzoMrXDfEmWIdj9okPPkGiAked1qLZgmnRtk0BoggVl4nw7uos4zWkmNjxto4GpveCBKKNG9r3O_-xGJZEM/s400/stationary+gantry.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Frezarka CNC z ruchomym stołem</td></tr>
</tbody></table> <br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><span style="font-family: Calibri;">Istnieją jednak powody, dla których ruchomy stół będzie optymalnym, wręcz jedynym słusznym rozwiązaniem. Są to maszyny małe i takie, gdzie przedmiot obrabiany jest lekki. Ruchomy stół zazwyczaj znajduje zastosowanie w mniejszych maszynach CNC, takich jak frezarki do obróbki płytek PCB lub w grawerkach. W takich obrabiarkach CNC, ruchome łoże sprawdza się doskonale. </span><br />
<span style="font-family: Calibri;">Kolejną zaletą tego rozwiązania jest o wiele łatwiejsze stworzenie solidnej bramy, która jest nieodkształcalna pod obciążeniem. To dlatego, że w tym przypadku, suwnica nie musi być lekka, gdyż jest nieruchoma. Mało powiedziane, nie musi być lekka, czym cięższa tym lepiej. Będzie doskonale tłumić drgania. Z tego powodu możemy zbudować obrabiarkę z bramą betonową, granitową, jako konstrukcję szpulową ( o konstrukcji szpulowej napiszę niebawem, gdyż jest u nas mało znana). Oczywiście może być odlewem, ale to już wyższa szkoła jazdy. </span></div></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">W obrabiarkach CNC z ruchomą suwnicą bramową, należy wziąć pod uwagę wagę własną suwnicy i wielkość, w odniesieniu do łożysk liniowych na osi x. Suwnica taka musi być jak najlżejsza. W przypadku Nieruchomej bramy w portalowych konstrukcjach CNC jest odwrotnie. Suwnica CNC ma być jak najcięższa, najsztywniejsza, ma jak najlepiej tłumić drgania.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">W konstrukcji z ruchomym stołem suwnica się nie rusza, więc masz więcej możliwości wyboru w odniesieniu do masy, wielkości i wszelkich cech konstrukcyjnych struktury. <br />
<br />
Oczywiście są również wady tego typu konstrukcji. Największą z nich jest ograniczona wielkość naszej obrabiarki CNC. Wraz ze zwiększaniem długości posuwu wzdłuż osi x, konstrukcja traci drastycznie na osiągach. Sam stół swoje waży, a dochodzi do tego masa przedmiotu obrabianego, które to masy nie rosną liniowo, a z trzecią potęgą względem długości osi X. Bezwładność stołu wraz z przedmiotem obrabianym staje się znaczącą przeszkodą dla uzyskania znacznych przyspieszeń, a co za tym idzie znacznych wydajności maszyny.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><br />
Korzystając z konstrukcji CNC z mobilnym stołem, wraz ze wzrostem długość osi x Twój projekt staje się mniej efektywne ze względu właśnie na rozmiar i wagę łoża. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">W praktyce w amatorskich obrabiarkach CNC, całkowita wielkość posuwu osi x wynosi zwykle 30-90 cm. Zdarzają się większe, jednak projekt staje się coraz bardziej skomplikowany. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Konstrukcję ze stacjonarną bramą i ruchomym stołem warto polecić kiedy: przedmiot obrabiany jest mały i lekki, kiedy priorytetem jest dokładność uzyskiwana nawet kosztem wydajności. Budując amatorską obrabiarkę CNC ze stacjonarną bramą betonową lub granitową, spokojnie możemy zazwyczaj obrabiać metal. Pamiętajmy przy tym, że szybkości posuwów wzdłuż osi X nie będą oszałamiające.<br />
Tak na marginesie wspomnę, że mechanizmy osi y i z zwykle bardzo niewiele zmieniają się między konstrukcją z ruchomym stołem a konstrukcją z wykorzystaniem ruchomej suwnicy. <br />
<br />
Podsumowując, projekt z mobilnym stołem jest dla Ciebie, jeśli chcesz małe urządzenie, stosunkowo proste w budowie (w najprostszej wersji można poskręcać z rur), oferuje sztywną bramę, ale jest ograniczone w wielkości. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Stół może być ruchomy wzdłuż jednej osi X CNC, lub ruchomy krzyżowy, realizujący ruchy osi X oraz Y.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><strong><span style="color: #4f81bd;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek3Znak">Obrabiarki z ruchomymi suwnicami bramowymi</span></span></span></strong><br />
<span style="font-family: Calibri;">Ruchome suwnice bramowe są zastosowane do prawdopodobnie 95% amatorskich frezarek CNC. Wykonanie suwnicy ze sklejki, z MDF gwarantuje, że suwnica będzie wystarczająco lekka i wystarczająco sztywna dla obróbki drewna i materiałów drewnopodobnych.</span><br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAU13STOEmruNxJcsR7HIN-qHaL39gcGZuvdQea_UKYoJUF6IGBSVTzsCtIl5VG4T7FJA-uG22i4uRn9zvtA5PZV7NB6kOhMYKkaD2Bu18-1OZcrYNwnKNsEyK8N79JsbRT9H675IRz6k/s1600/ZZZ+router_0021+kopia+mala.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="305" j6="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjAU13STOEmruNxJcsR7HIN-qHaL39gcGZuvdQea_UKYoJUF6IGBSVTzsCtIl5VG4T7FJA-uG22i4uRn9zvtA5PZV7NB6kOhMYKkaD2Bu18-1OZcrYNwnKNsEyK8N79JsbRT9H675IRz6k/s400/ZZZ+router_0021+kopia+mala.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Frezarka CNC z ruchomą suwnicą i nieruchomycm stołem</td></tr>
</tbody></table><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Na pierwszy rzut oka, tego typu projekt jest podobny do wersji z ruchomym stołem z wyjątkiem całego układu ruchy suwnicy wzdłuż osi x. Jest to o tyle korzystne, że całkowity rozmiar jest praktycznie nieograniczony. Waga suwnicy nie zmienia się wraz ze wzrostem długości stołu.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Przypomnę, że waga ruchomego stołu z przedmiotem obrabianym wraz ze zwiekszaniem rosła w trzeciej potędze<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>w stosunku do długości. W tym przypadku, odwrotnie niż to miało miejsce w konstrukcjach CNC z ruchomym stołem, zależy nam na tym, aby stół był jak najcięższy, a suwnica jak najlżejsza. W praktyce możemy zastosować konstrukcję stołu skrzyniową, wykonaną ze sklejki bądź mdf, balastowaną płytami chodnikowymi.<br />
<br />
Pewną trudnością może być zaprojektowanie <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>suwnicy, tak aby była wystarczająco lekka i wciąż sztywna pod obciążeniem. Nie wspominając już, że musi być mobilna i do tego trzeba dopasować jakiś liniowy zespół łożyskowy (prowadnice liniowe CNC). <br />
<br />
Wersja CNC z ruchomą suwnicą bramową jest bardzo wszechstronny. Jeśli masz na myśli coś innego niż małe urządzenie, proponuję ten właśnie wybór maszyny CNC. Jeśli zdecydujesz, który projekt będzie pasował do Twoich potrzeb, możemy snuć dalsze rozważania.</span><br />
<strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">2) Krok drugi: wielkość obszaru obróbkowego obrabiarki CNC</span></span></span></span></strong></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Obszar obróbkowy jest to całkowita długość ruchu, możliwego do zrealizowania wzdłuż każdej osi. Pamiętaj, że jest to jedna z tych decyzji, które często bywa weryfikowana przez życie, np. podczas szukania części, a co za tym idzie, analizą kosztów</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Jeśli zdecydujemy się na części handlowe, łożyska liniowe będą prawdopodobnie podstawowym ograniczeniem. Większość z nas chce zbudować tak dużą maszynę, jak to możliwe. <br />
Określenie wielkości jest drugim krokiem. Później może się okazać, że pewne części i rozwiązania konstrukcyjne, ze względu na materiały i części (ceny) są ograniczone do określonego rozmiaru. Na przykład niektóre systemy prowadnic liniowych mogą być zbyt drogie przy większych rozmiarach, materiały mogą być za mało sztywne po przekroczeniu pewnej wielkości. Są to powody, które mogą ograniczyć obszar obróbkowy naszej maszyny CNC. Należy zawsze pamiętać, że wielkości, grubości mało kiedy skalują się liniowo, względem wielkości maszyny.<br />
<br />
Należy pamiętać o tym, że obszar obróbkowy jest ograniczony możliwościami ruchu narzędzia dla każdej osi. Obszar obróbkowy to nie całkowita wielkości maszyny. W ten sposób dotarliśmy do kroku trzeciego.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">3)krok trzeci: wielkość Maszyny CNC</span></span></span></span></strong><br />
<span style="font-family: Calibri;">Wspominałem już, że większość z nas chce tak dużą maszynę, jak to możliwe, jednak wielkość ta może być ograniczona chociażby ze względu na ilość miejsca w warsztacie lub jakiś inny czynnik. Więc jeśli masz ograniczoną ilość miejsca na maszynę, musisz o tym pamiętać podczas projektowania maszyny, aby nie marnować miejsca w konstrukcji obrabiarki CNC. Na przykład, jeśli mamy miejsce 60 x 90 cm, ideałem byłoby uzyskanie obszaru roboczego 60 x 90 cm. Mimo, że jest mało prawdopodobne, można osiągnąć maksymalny stosunek np. długości całkowitej maszyny w stosunku do długości X obszaru obróbkowego. Rozwiązania handlowe zazwyczaj bywają bardziej zwarte, bardziej kompaktowe. Rozwiązania amatorskie pod tym względem są mniej efektywne, ale za to tańsze. <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Dlatego, ze względu na konieczność wyboru między drogimi handlowymi a tańszymi rozwiązaniami zrób to sam, zdecydowałem się na umieszczenie tej kwestii w osobnym punkcie. Jeśli nie musisz oszczędzać miejsa w warsztacie, wybór przemawia za wykorzystaniem rozwiązać DIY: zrób to sam. Jeśli musimy bardziej oszczędzać miejsce niż pieniądze, należy zastanowić się nad rozwiązaniami handlowymi. Zawsze natomiast należy pamiętać że wielkość stołu 60 x 90 cm, to nie jest całkowity obszar, który zajmie nasza maszyna.</span><span style="font-family: Calibri;"><br />
</span><span class="Nagwek1Znak"><span style="line-height: 115%;"><strong><span style="color: #365f91; font-family: Cambria; font-size: large;">4) Krok czwarty: dokładność obróbkowa obrabiarki CNC</span></strong></span></span><br />
<span style="font-family: Calibri;">Jednym z najważniejszych kwestii podczas projektowania lub budowy amatorskiej maszyny CNC jest jej dokładność. Dokładność kosztuje, szczególnie jeśli ma to być maszyna duża. W tym miejscu naprawdę należy dokładnie się zastanowić, jakiej dokładności oczekujemy. Możemy w tym punkcie zaoszczędzić wiele pieniędzy. Np. jeśli potrzebujemy maszynę do wycinania elementów poszycia łódki, dokładność na poziomie 0,5mm na metrze długości jest więcej niż zadawalająca. Silenie się na większą dokładność uderzy nas bardzo po kieszeni, a uzasadnienia mieć raczej nie będzie. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Mogą temu służyć systemy regulacji jak i sposoby projektowania maszyny przystosowanej do utrzymywania pewnej tolerancji. Na przykład, jeśli wiesz, że wystarczy tolerancja 2mm i wiesz, że więcej nie potrzeba, możesz naprawdę<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>zaoszczędzić sporo pieniędzy. Dodatkowo możesz skupić się na szybkości. Szybkość obróbki i dokładność nie idą w parze. Musisz się zastanowić się na ile maszyna ma być szybka a na ile dokładna.<br />
Z drugiej strony, jeśli chcesz maszyny z zakładaną tolerancją 0,02mm i to uzyskiwaną powtarzalnie, to istnieją pewne rozwiązania, które pozwolą nam uzyskać taką dokładność,jJednak nie będą one ani tanie ani szybkie.<br />
<br />
Typowa amatorska frezarka CNC posiada tolerancję obróbkową od 0,2mm do 0,02mm. Wszystko zależy od Ciebie. Wszystko co musisz zrobić, to wybrać, jakiego rzędu tolerancji wymagasz. Pamiętaj, im większa maszyna, tym bardziej kosztowne jest utrzymywanie tolerancji i tym taka maszyna z reguły jest wolniejsza. </span><span style="font-family: Calibri;"><br />
</span><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">5) Krok piąty: dostępne materiały i narzędzia</span></span></span></span></strong><br />
<span style="font-family: Calibri;">Narzędzia i materiały mogą definiować jak będzie wyglądał Twój projekt prawie tak samo jak każdy inny omawiany tu przeze mnie czynnik. Amatorskie maszyny CNC są budowane ze wszystkich możliwych rodzajów materiałów. Bywają maszyny wykonanych z tworzyw sztucznych, drewna, MDF, aluminium, stali i innych. O wyborze materiału na CNC przeczytasz tutaj: <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/diy-cnc-materialy-na-konstrukcje.html">diy-cnc-materialy-na-konstrukcje-amatorskie</a><br />
<br />
Wybór materiału, z którego można zbudować obrabiarkę CNC powinien być oparty na 3 kryteriach. Będą nimi:</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="margin: 0cm 0cm 0pt 38pt; mso-add-space: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="color: #0b5394;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">budżet, </span></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin: 0cm 0cm 0pt 38pt; mso-add-space: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="color: #0b5394;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">dostępne narzędzia, i </span></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="margin: 0cm 0cm 10pt 38pt; mso-add-space: auto; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="color: #0b5394;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">dostępność <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>materiałów. </span></span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Trudno powiedzieć, który materiał jest najlepszy, to zależy od przeznaczenia maszyny CNC. Widziałem maszyn wykonane z płyty MDF, które posiadają lepsze tolerancji niż wykonane z litego metalu. Więc nie można powiedzieć, że metalowe są lepsze. Wszystko zależy od Ciebie.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Drewniana wcale nie oznacza gorsza. Jako materiał do budowy suwnicy drewno jest lekkie i bardzo wytrzymałe w stosunku do ciężaru.<br />
<br />
Dlatego ważne jest, aby wybrać materiały z wyprzedzeniem. Oczywiście, twoja amatorska obrabiarka CNC zintegruje wiele materiałów. Obróbki metalu raczej nie unikniemy.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Będziesz musiał dokonać wyboru co do materiałów, które stanowią zasadniczą część urządzenia. Pamiętaj, że: </span><br />
<span style="font-family: Calibri;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;">dobry projekt maszyny CNC do obróbki drewna nie jest dobrym projektem dla obróbki aluminium, czy stali</b>. <br />
<br />
Narzędzia, które możesz użyć również określają rodzaj użytego do budowy materiału. Jeśli nie masz dostępu do frezarki, tokarki, maszyn do obróbki metali, to budowa dobrej konstrukcji z metalu będzie bardzo kłopotliwa, o ile w ogóle wykonalna. Zastosowanie materiałów, których nie mamy czym poprawnie obrabiać, prowadzi do obniżenia ogólnej jakości maszyny i jest przyczyną wielu frustracji. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Na papierze wypisz sobie wszystkie narzędzia, które musisz użyć, a potem myśl jakiego materiału można użyć, aby bez problemu poradzić sobie posiadanym arsenałem narzędzi. Przegądając Internet, jak i naocznie, widziałem maszyny zbudowane małą ręczną wiertarką i ręczną piłą. Wyszły lepiej niż można byłoby przypuszczać. Więc absolutnie nie ma potrzeby, aby myśleć, że ponieważ masz ograniczony zasób narzędzi, to nie można zbudować własnej obrabiarki CNC.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Popularną takich przypadkach metodą jest zbudowanie prostej frezarki CNC, a następnie użycie jej, do budowy ładniejszego, bardziej wypasionego modelu. Metoda ta sprawdza się jeśli nie masz odpowiednich narzędzi. </span><br />
<span style="font-family: Calibri;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;">Pamiętaj: Nie bierz się za robotę, do której nie masz narzędzi</b>. </span><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: 14pt; line-height: 115%;"></span></span></span></span></strong><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">6) Krok szósty: Budżet</span></span></span></span></strong><br />
<span style="font-family: Calibri;">Ostatnim punktem, ale wcale nie najmniej ważnym jest budżet. Ilość pieniędzy, którą jesteśmy w stanie przeznaczyć na budowę własnej obrabiarki CNC.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Dla chyba wszystkich podejmujących się własnoręcznie budowy obrabiarki CNC jest to kwestia najważniejsza, jest to jeden z czynników, który będzie określać wiele naszych dalszych decyzji.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Przede wszystkim, gdybyśmy mieli pieniądze do wydania na ten cel, to po prostu możemy wszystko kupić. Może nawet całą maszynę. No cóż, należy się zastanowić, czy nie powinniśmy po prostu kupić kilku naprawdę dobrych części i skręcić je razem. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Tak czy inaczej musimy mieć całkowity budżet na uwadze i śledzić, ile wydajemy. Notować wszystkie koszty w arkuszu kalkulacyjnym. To pomoże Ci utrzymać porządek i zobaczyć, na jakie części warto wydać część swoich pieniędzy, a co opłaca się zrobić samemu. </span><br />
<strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;"><span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: large; line-height: 115%;">Podsumowanie:</span></span></span></span></strong></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Musimy rozważyć następujące kwestie i podjąć stosowne decyzje.<br />
1) Wybór: Stół ruchomy czy ruchoma suwnica bramowa<br />
2)Decyzja: wymagany obszar obróbki<br />
3) Decyzja: wymagania co do wielkości maszyny<br />
4) Decyzja: wymagania do tolerancji <br />
5) Analiza: materiały i narzędzia <br />
6)budżet</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Calibri;">Myślę, że zastosowanie tego sześciopunktowego planu pozwoli na świadome podjęcie wielu decyzji i uporządkuje mysli.</span></div>Unknownnoreply@blogger.com11tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-61503411072906031332011-02-09T15:23:00.004+01:002011-02-18T22:50:59.712+01:00Mocowanie przedmiotu obrabianego w obrabiarce DIY CNC<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPUhrezPull0mGxJwPyxerx99UdZiP-XpMmC3aFzRheiX-zMsmUc7aF-XwQaDu1J0hQpTCNBPVzeXFTkikMlayUHtaJtBeajoursex8TUh_WOfd05ZHJ_IafytjmQ__KyLDQJUfBQHnGQ/s1600/toggle+clamps_small.gif" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="CNC zacisk mocujący" border="0" h5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPUhrezPull0mGxJwPyxerx99UdZiP-XpMmC3aFzRheiX-zMsmUc7aF-XwQaDu1J0hQpTCNBPVzeXFTkikMlayUHtaJtBeajoursex8TUh_WOfd05ZHJ_IafytjmQ__KyLDQJUfBQHnGQ/s1600/toggle+clamps_small.gif" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Idealny zacisk mocujący przedmiot obrabiany CNC</td></tr>
</tbody></table><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: center;"> <br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Dzisiaj chciałbym podjąć temat mocowania przedmiotu obrabianego do stołu CNC. Napiszę dwa słowa, które są kontynuacją wpisu o rodzajach stołów stosowanych w amatorskich maszynach CNC tutaj: <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/stoly-obrobkowe-cnc-rozwiazania.html">Stoły obróbkowe w DIY CNC</a>. Pisałem tam, że na początku naszej przygody z CNC dobrze jest uzywać rozwiązań jednorazowych, gdzie nie szkoda jest porysować blatu naszego stołu CNC. </div><a name='more'></a><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Do takiego rozwiązania idealne są zaciski mocujące, takie jak przedstawione na zdjęciach. Zaciski takie poprostu wkrętami przykręcamy do jednorazowego stołu, tam gdzie potrzebujemy i włatwy sposób mocujemy nasz przedmiot obrabiany. Doskonale sprawdzą się również, kiedy planujemy produkcję mniejszej lub większej serii produktów, lub jeśli założymy stały format obrabianej formatki. Istnieje wiele rodzajów takich zacisków. Ich odstawowym parametrem jest siła docisku, którą musimy dobrać indywidualnie. W praktyce dobrze sprawdzają się już najmniejsze modele. Poniżej przykład.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNVLb4tpr-O4V-5yoPxyHzuax-fCPXMzLjJBLWT2Bbb9JPiv8hITuyXYVs6LaqpBXUfuogrvkdIY-c8Ix_imFyZ7jjY8tuabSldI5PHph0weEma9ZtL0y-OwO2VtH0e1sDUDu4QJd6Grg/s1600/clamps_0001.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="CNC zacisk mocujący" border="0" h5="true" height="322" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNVLb4tpr-O4V-5yoPxyHzuax-fCPXMzLjJBLWT2Bbb9JPiv8hITuyXYVs6LaqpBXUfuogrvkdIY-c8Ix_imFyZ7jjY8tuabSldI5PHph0weEma9ZtL0y-OwO2VtH0e1sDUDu4QJd6Grg/s400/clamps_0001.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Zacisk mocujący przedmiot obrabiany na stole CNC</td></tr>
</tbody></table><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Jeśli jednak mamy zamiar użyć dużej różnorodności stosowanych formatek, wtedy lepiej użyć stołu perforowanego i własnej produkcji łapek znalezionych na thingiverse.com. O mocowaniu podciśnieniowym napiszę osobny artykół, a może nawet serię artykułów. Prezentowane dzisiaj mocowania, należą do tych najprostszych i najbardziej uniwersalnych.</div> <br />
<table cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="float: left; text-align: left;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="http://thingiverse_beta.s3.amazonaws.com/renders/10/36/78/49/6d/3696650278_33a0eb5acd_o_display_medium.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; margin-bottom: 1em; margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" h5="true" height="132" src="http://thingiverse_beta.s3.amazonaws.com/renders/10/36/78/49/6d/3696650278_33a0eb5acd_o_display_medium.jpg" width="200" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Oryginalna łapka mocująca z thingiverse.com</td></tr>
</tbody></table> <br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Rozwiązanie z thingiverse.com jest prostym i ciekawym rozwiązaniem problemu mocowania przedmiotu obrabianego, które można wykonać przy okazji wykrawania części do budowanej maszyny CNC. Więcej szczegułów <a href="http://www.thingiverse.com/thing:776">Tutaj:</a> (po angielsku). A tutaj można ściągnąć plik dxf prezentowanej łapki <a href="http://www.thingiverse.com/download:1788">Łapka mocująca rys. DXF</a>.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Poniżej prezentuję zaciski, które można kupić na amazon.com. Problem w tym, że pół roku temu, nie było mozliwości, żebym przysłał je sobie do Polski. O ile książki kupuję na Amazon bezproblemowo, o tyle z narzędziami jest jeszcze problem. Umieszczam, bo mam nadzieję, że polityka firm, współpracujących z Amazon.com się zmieni. Pisząc ten artykuł, rzuciła mi się w oczy reklama polskiej firmy, sprzedającej takie zaciski, ale nie wykazałem się czujnością rewolucyjną i refleksem, nie zdążyłem kupić i dalej nie wiem, gdzie w Polsce i za ile takie zaciski się kupuje.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><iframe frameborder="0" marginheight="0" marginwidth="0" scrolling="no" src="http://rcm.amazon.com/e/cm?lt1=_blank&bc1=FFFFFF&IS2=1&bg1=FFFFFF&fc1=000000&lc1=0000FF&t=skoboa-20&o=1&p=8&l=as1&m=amazon&f=ifr&asins=B0000224BG" style="height: 240px; width: 120px;"></iframe> <iframe frameborder="0" marginheight="0" marginwidth="0" scrolling="no" src="http://rcm.amazon.com/e/cm?lt1=_blank&bc1=FFFFFF&IS2=1&bg1=FFFFFF&fc1=000000&lc1=0000FF&t=skoboa-20&o=1&p=8&l=as1&m=amazon&f=ifr&asins=B0000224BJ" style="height: 240px; width: 120px;"></iframe> <iframe frameborder="0" marginheight="0" marginwidth="0" scrolling="no" src="http://rcm.amazon.com/e/cm?lt1=_blank&bc1=FFFFFF&IS2=1&bg1=FFFFFF&fc1=000000&lc1=0000FF&t=skoboa-20&o=1&p=8&l=as1&m=amazon&f=ifr&asins=B0000224BI" style="height: 240px; width: 120px;"></iframe></div></div>Unknownnoreply@blogger.com29tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-85203069639447285292011-02-02T00:40:00.004+01:002011-02-18T22:49:05.396+01:00Prowadnica liniowa CNC osi Z: Łożysko z "cybanta"<div align="left" style="text-align: justify;"></div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQrqjKs4gs6ur3xcc2X9atwELb_MU626rohrxylFvgt08vEsAZacOh1HMQBcrJ_JzHAtuqs7BHyK8iRkQmVCckhiF1u5NXehIrTOgszoLQUKIA957SS7OxhBNbnAiIHWRBdpogx7r93Rc/s1600/cybant_0005.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="CNC prowadnica liniowa osi Z" border="0" height="250" s5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjQrqjKs4gs6ur3xcc2X9atwELb_MU626rohrxylFvgt08vEsAZacOh1HMQBcrJ_JzHAtuqs7BHyK8iRkQmVCckhiF1u5NXehIrTOgszoLQUKIA957SS7OxhBNbnAiIHWRBdpogx7r93Rc/s400/cybant_0005.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Prowadnica CNC z kątownika i "cybanta"</td></tr>
</tbody></table><div style="text-align: justify;">Dzisiaj chciałbym Wam pokazać kolejne "hamerykańskie" rozwiązanie z serii DIY czyli jak zrobić coś z niczego. Prezentowane wcześniej prowadnice liniowe własnej roboty mają tę wadę, że na pewno są dość duże (biorąc pod uwagę całość z oprawą). W związku z tym na oś Z trzeba wymyśleć coś równie prostego, a nawet prostszego o bardziej skompresowanej budowie. </div><a name='more'></a><div style="text-align: justify;"> <br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtLCERriaJUNBEx-HtjPhI16GRdyfiOij_lsmJMN5HmK162oVGIzcw8uCW9hP8e0wclbYqLV7NzXWAJrp_Zb8ySsth5cDbMpMPR54ML2Mkm6VHbhBzz1r-qngpIevi2D2mIm2vPrTfKLI/s1600/cybant_0003.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="CNC prowadnica liniowa DIY" border="0" height="321" s5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhtLCERriaJUNBEx-HtjPhI16GRdyfiOij_lsmJMN5HmK162oVGIzcw8uCW9hP8e0wclbYqLV7NzXWAJrp_Zb8ySsth5cDbMpMPR54ML2Mkm6VHbhBzz1r-qngpIevi2D2mIm2vPrTfKLI/s400/cybant_0003.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;"> prowadnica CNC z kątownika i "cybanta"</td></tr>
</tbody></table> Można użyć opisywanego przeze mnie <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/ozyska-liniowe-cnc-diy-ozysko-rolkowe.html">tutaj</a> łożyska z z rolkami podciętymi w kształcie V (V-groovy rollers) można rówinież zastosować łozysko "na cybancie". Cybant, czyli obejma do mocowania masztów, rur doskonale się do tego celu nadaje. W końcu samymi prowadnicami są w naszym przypadku rury, lub pełne szlifowane wałki. Największą wadą łożyska na cybancie jest problem z nawleczeniem łożyska na cybant. Przy średnicy pręta obejmy 6mm, średnicy wewnętrznej łożyska również 6mm na łuku, gdzie ma znaleźć się łożysko powstaje konflikt interesów o wielkości 0,17mm nominalnie na średnicy. W związku z tym, moim zdaniem należy iść na kompromis.</div><div style="text-align: justify;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUQsd1bmtJi45pMmUUmEfWZttFFucQw6vAhdNq1NmOsGXjeBiSfJBNIrwQ2UYnGqEHYfhZbv8SE-IMd4KPI_I7zp0ZIphhHkYE6I1Oz0ulZE7PHeHwDuFrxza8JmK-2YVwWbjaXIiJvyk/s1600/cybant.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img alt="CNC prowadnica liniowa DIY" border="0" height="321" s5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUQsd1bmtJi45pMmUUmEfWZttFFucQw6vAhdNq1NmOsGXjeBiSfJBNIrwQ2UYnGqEHYfhZbv8SE-IMd4KPI_I7zp0ZIphhHkYE6I1Oz0ulZE7PHeHwDuFrxza8JmK-2YVwWbjaXIiJvyk/s400/cybant.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Oś Z frezarki CNC z prowadnicą liniową zrobioną z kątownika i cybantu</td></tr>
</tbody></table>Zamiast stosować gotową kupną obejmę, należy ją zrobić z kawałka pręta o średnicy 6mm (lub innej jeśli na inne łozyska się decydujemy) po nagwintowaniu końcy należy obrobić pręt zmniejszając jego średnicę o wspomniane 0,17mm. A następnie wygiąć pręt. Można przed wyginaniem podgrzać pręt palnikiem. Jesli nie mamy, nic straconego. Daje się swobodnie wygiąć pręt kształtując go na rurze, umieszczając jesgo końce w rurkach, które posłużą nam za dźwignię. Metod wyginania pręta po rządanym promieniu jest napewno więcej. Po nawleczeniu łożyska, jeśli łożysko będzie po obejmie przesuwać się luźno, można jego położenie zabezpieczyć punktakiem. Tutaj kolejna uwaga do uczniów. Nie opowiadajcie tego w szkole, bo narazicie się na kłopoty. Wiem, że to niefachowo, ale skoro działa... Zresztą we włoskich sprzętach AGD dość masowo zabezpieczanie łożyska w ten sposób jest stosowane.</div><div style="text-align: justify;">W rezultacie dostajemy bardzo sprytne łożysko, ktorego naciąg da się regulować nakrętkami mocującymi cybant. Jest to wyjatkowo prosta, zajmująca mało miejsca konstrukcja. Oczywiście jeśli uważacie, że nawlekanie łozyska na cybant najmądrzejsze nie jest, mozecie skorzystać z proponowanego wcześniej innego łożyska <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/lozyskowanie-osi-z-diy-cnc.html">tutaj</a> lub <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/ozyska-liniowe-cnc-diy-ozysko-rolkowe.html">tutaj</a></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-61831788177240784952011-01-28T14:25:00.004+01:002011-02-12T15:37:24.802+01:00Stoły obróbkowe CNC: rozwiązania amatorskie<div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt; text-align: justify;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdpoRE03vcnt3YBYKK9YaD7sRC2xau7awBnxzsZCium1jnHO9mrdYJR1z1NAf2K_JVrhOmnYWqTyK2s60DDfkqS1aZYwPXcvppWJfyAYtWgMnpJ11Eyd0yxkEch77cOkS0kblnmxkiHF4/s1600/OO_0001.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="220" s5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhdpoRE03vcnt3YBYKK9YaD7sRC2xau7awBnxzsZCium1jnHO9mrdYJR1z1NAf2K_JVrhOmnYWqTyK2s60DDfkqS1aZYwPXcvppWJfyAYtWgMnpJ11Eyd0yxkEch77cOkS0kblnmxkiHF4/s320/OO_0001.jpg" alt="CNC Stół DIY" width="320" /></a><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Stół maszyny CNC to miejsce gdzie odbywa się cała magia, całe misterium obróbki CNC. Blat stołu CNC, może sprawić, że życie operatora obrabiarki CNC będzie łatwe i przyjemne lub stanie się najgorszym koszmarem. <br />
Wiele razy przy zakupie frezarki CNC, wybór rodzaju stołu CNC jest traktowany po macoszemu lub zupełnie pomijany, generalnie znaczenie tego czynnika jest bagatelizowane. </span><span style="font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 12pt; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;"></span></div><div class="MsoNormal" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Najbardziej uniwersalnym stołem CNC jest prawdopodobnie model z profilami T-rowkowymi, ja nazywam je z angielska T-slot, bo tak krócej i szybciej się szuka w Google. Największą zaletą stołów CNC T-slots jest niezliczona ilość możliwości zamocowania przedmiotu obrabianego. Jednak kiedy interesuje cię produkcja seryjna powtarzalnego przedmiotu, należy przemyśleć, czy akurat dla ciebie będzie to najlepsze rozwiązanie. </span><br />
<a name='more'></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">W high endowych modelach stołów CNC stół, możliwe jest połączenie różnych rodzajów blatów. No ale na tym blogu piszę o maszynach amatorskich, więc high end sobie taktycznie odpuścimy. Jednak warto jest zagadnienie Jaki stół do mojego cnc przemyśleć i ustalić co będzie dla nas najlepszym rozwiązaniem</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Podczas budowy własnej amatorskiej frezarki CNC, możliwości są ograniczone, głównie ze względu na koszty z tym związane. </span><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Jednak wciąż istnieje wiele materiałów i możliwości, z których możemy wykonać stół cnc doskonały dla naszych potrzeb. </span><br />
<br />
<span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: 14pt; line-height: 115%;"><strong><span style="color: #365f91; font-family: Cambria;">Stół T-Slot (T-rowkowy)</span></strong></span></span><br />
<span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Obrabiarki cnc wyposażone w stół T-rowkowy spotykane są chyba najczęściej. Jednak te są zwykle wykonane jako odlew i są bardzo ciężkie, praktycznie niemożliwe do wykorzystania w DIY CNC. Stoły T-slot przeznaczone dla frezarek CNC są zazwyczaj wykonane z tłoczonego aluminium, z odpowiednich profili aluminiowych. Istnieje wiele korzyści, używania stołów typu T-slot. Jednak styl ten może być bardzo ...kosztowny.</span><br />
<br />
<span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: 14pt; line-height: 115%;"><strong><span style="color: #365f91; font-family: Cambria;">Stoły próżniowe CNC</span></strong></span></span><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;"><br />
Stoły próżniowe, podciśnieniowe spotykane są często w High endowych modelach Mogą być bardzo przydatne w wielu zastosowaniach. Ich zaletą w porównaniu do stołów T-rowkowych jest fakt, że wcale nie tak trudno jest samodzielnie wykonać taki system. Istnieją jednak wady. Na przykład podczas wycinania na wskroś, często możemy rozszczelnić uszczelnienie i cały nasz misterny plan… Inną odmianą są łapki próżniowe, które są najbardziej uniwersalne i można je z powodzeniem stosować z innymi odmianami stołów CNC</span><br />
<br />
<span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: 14pt; line-height: 115%;"><strong><span style="color: #365f91; font-family: Cambria;">Blat CNC perforowany</span></strong></span></span><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;"><br />
Blat perforowany jest prosty ale efektywny. Taki rodzaj blatu przedstawia ilustracja otwierająca ten artykuł. Blat perforowany jest znacznie tańsze niż stół w stylu T-slot, a jednocześnie oferuje podobną funkcjonalność. Jest wiele możliwości wykonania takiego stołu. Ja preferuję wykorzystanie laminatu HPL w takich konstrukcjach, jako najbardziej wytrzymałego. Możemy mieć też kilka blatów o różnym rozmieszczeniu otworów mocujących a i tak będzie to mniej kosztowne niż stół T-rowkowych. Niezaprzeczalną zaletą jest fakt, że jeśli coś pójdzie nie tak, i pokroimy nasz stół, to strata będzie mniejsza niż w innych przypadkach, a prawa Murphiego są wiecznie żywe.</span><br />
<br />
<span class="Nagwek1Znak"><span style="font-size: 14pt; line-height: 115%;"><strong><span style="color: #365f91;"><span style="font-family: Cambria;">Stoły CNC "Jednorazowe" </span></span></strong></span></span><br />
<span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">"Jednorazowy" blat jest doskonałym rozwiązaniem o ile zaopatrzymy się w odpowiednie zaciski mocujące. Występują w wielkiej różnorodności na zachodzie, jednak w Polsce nie rzuciły mi się w oczy, skutecznie się przede mną ukrywają. Takie jednorazowe blaty są szczególnie nieocenione jeśli jesteś nowicjuszem w pracy z frezarką CNC. </span></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: "Times New Roman", "serif"; font-size: 12pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: PL; mso-bidi-language: AR-SA; mso-fareast-font-family: "Times New Roman"; mso-fareast-language: PL;">Ten rodzaj stołu, zwykle składa się z jednego lub dwóch arkuszy płyty MDF, są bardzo przydatne, nawet jeśli masz zainstalowane inne rodzaje blatów. Wyobraź sobie swoją minę, jak musi to być strasznie to wrażenie, kiedy widzisz, pocięty swój nowy t-rowkowy stół lub stół próżniowy. Tak wiem, że są wyłączniki krańcowe, tratat tata, aby zapobiec tego typu nieszczęściom. Jednakże, omijanie tych zabezpieczeń mamy chyba we krwi. </span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-29010736451519795212011-01-20T20:00:00.007+01:002011-01-21T12:14:06.421+01:00Kalkulatory CNC: Predkość krytyczna śruby napędowej<span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span><br />
<div style="text-align: center;"><span style="color: black; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><object height="340" width="500"> <param value="MYFLASH.swf" name="movie"/><embed width="500" src="https://1803318195104477120-a-1802744773732722657-s-sites.googlegroups.com/site/skotboatsfiles/kalkulatory/kalkulatorCNCpredkosckrytycznawalu2.swf?attachauth=ANoY7cqv3HfnlGGWpgbtFi7fpImo0BZYKgN4yQACWJMgihDy92i1o1dYoj3nukCcUmVKx2hK6yIZ7EpdnGJQ5kz96tGR4aUc6v7bIXsZQ71VizWskauk-5D7hFKstzJjHDsnogkSOjwsU_J__Sz8JGNxLOLv93g9u8vSukkRJrVKbIABeYIfcw_5947uO5czw97bnuf9M0M4iMfjrHMwcr70E0o-qOQvpbEvrrOf9KGmASgrsI4SFp9MTK9wWwusGA3WjZMh57EU&attredirects=0" height="340"> </embed> </object></span></div><div style="text-align: justify;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"> Po chwili milczenia wykombinowałem dla Was pierwszy z serii kalkulatorów. Kalkulator wylicza kolejne prędkości rezonansowe śruby napędowej obrabiarki CNC, przy czym pierwsza prędkość rezonansowa jest wielkością, której nie można przeoczyć projektując tak profesjonalną jak i amatorską obrabiarkę CNC.</span><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Wzór na wyznaczanie prędkości krytycznej śruby napędowej obrabiarki ma postać:</span><br />
<a name='more'></a><br />
<span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"></span><br />
<br />
<br />
<table border="0" cellpadding="0" cellspacing="0" class="MsoTableGrid" style="border-bottom: medium none; border-collapse: collapse; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; mso-border-insideh: none; mso-border-insidev: none; mso-padding-alt: 0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-yfti-tbllook: 1184;"><tbody>
<tr style="mso-yfti-firstrow: yes; mso-yfti-irow: 0; mso-yfti-lastrow: yes;"><td style="background-color: transparent; border-bottom: #f0f0f0; border-left: #f0f0f0; border-right: #f0f0f0; border-top: #f0f0f0; padding-bottom: 0cm; padding-left: 5.4pt; padding-right: 5.4pt; padding-top: 0cm; width: 460.6pt;" valign="top" width="614"><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>d</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">C<sub>S1</sub>=4.76*10<sup>6 </sup>*N*<span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 10pt;">25.3995*</span>-------<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>pierwsza prędkość rezonansowa</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span lang="EN-US" style="mso-ansi-language: EN-US;">L<sup>2</sup></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span lang="EN-US" style="mso-ansi-language: EN-US;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>d</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span lang="EN-US" style="mso-ansi-language: EN-US;">C<sub>S2</sub>=19.2*10<sup>6 </sup>*N*</span><span lang="EN-US" style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 10pt; mso-ansi-language: EN-US;">25.3995*</span><span lang="EN-US" style="mso-ansi-language: EN-US;">------- <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>druga prędkość rezonansowa</span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span lang="EN-US" style="mso-ansi-language: EN-US;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>L<sup>2</sup></span></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>d</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">C<sub>S3</sub>=43.2*10<sup>6 </sup>*N*<span style="color: black; font-family: "Arial", "sans-serif"; font-size: 10pt;">25.3995*</span>------- <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>trzecia prędkość rezonansowa</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>L<sup>2</sup></span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Gdzie:</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="mso-spacerun: yes;"> </span>N - współczynnik zależny od rodzaju podparcia. Domyślnie współczynnik ten wynosi 1 śruby obustronnie podpartej, niezamurowanej, jeśli jest inaczej patrz uwagi poniżej N=0.36 dla śruby jednostronnie utwierdzonej, drugi koniec wolny, N=1,47 dla śruby gdzie jeden koniec jest podparty, drugi utwierdzony, N=2,23 jeśli oba końce są utwierdzone (zamurowane) Patrz opis poniżej dotyczący podpór.</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">d- średnica rdzenia śruby (mm) W kalkulatorze użyłem założenia, że średnica rdzenia wynosi 0.8 średnicy nominalnej</span></div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><br />
</div><div class="MsoNormal" style="line-height: normal; margin: 0cm 0cm 0pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">L długość niepodparta (mm)</span></div></td></tr>
</tbody></table><br />
</div><br />
<span style="color: #0b5394; font-family: Arial, Helvetica, sans-serif; font-size: large;"><strong>Rodzaje podpór:</strong></span><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">W praktyce mamy do czynienia z następującymi ustaleniami śruby wykorzystywanymi w maszynach CNC:</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="color: #0b5394;">Zamurowanie</span></b> (utwierdzenie) (ang. fixed), dająca reakcje w kierunkach poprzecznym i równoległym do osi belki oraz moment podporowy. O takim przypadku możemy mówić kiedy jako podporę mamy łożyska podpierające, rozmieszczone w odległości co najmniej 1,5 razy większa od średnicy śruby napędowej</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="color: #0b5394;">Podpora</span> </b>- o podporze mówimy, kiedy śruba napędowa podparta jest jednym łożyskiem. Podpora może być stała lub ruchoma<b style="mso-bidi-font-weight: normal;">.</b></span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-indent: -18pt;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;"><span style="font-family: Symbol; mso-bidi-font-family: Symbol; mso-fareast-font-family: Symbol;"><span style="mso-list: Ignore;">·<span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="color: #0b5394;">Wolny koniec</span></b> – bez podparcia lub łożyska.</span></div><span style="font-family: "Calibri", "sans-serif"; font-size: 11pt; line-height: 115%; mso-ansi-language: PL; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-bidi-font-family: "Times New Roman"; mso-bidi-language: AR-SA; mso-bidi-theme-font: minor-bidi; mso-fareast-font-family: Calibri; mso-fareast-language: EN-US; mso-fareast-theme-font: minor-latin; mso-hansi-theme-font: minor-latin;"><span style="font-family: Arial, Helvetica, sans-serif;">Jak widać po wartości współczynnika N należy zastanowić się, czy nie warto łożyskowania śruby napędowej zrealizować jako podpory utwierdzonej. W praktyce będzie to łożyskowanie podwójne, gdzie odległość między łożyskami w jednej podporze wynosi minimum 1.5*średnica śruby napędowej. W takim przypadku odpowiednie prędkości krytyczne są 2.23 razy większe niż przy pojedynczych łożyskach. </span></span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizh0SKDCV2CZYZN_t0Ud8v7RgHUYUwU3E77S2iy8kJV0NZ2AO_UtxckDt0Ndu9yVQPhuCxmpedfkV3a31c6cPHTXsVHbilCVB6KkGv8hJ44khFz57wxrcyP39myPn3XnIK7eNp8JY-Nhw/s1600/ZZZ+router_0026b.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="243" s5="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEizh0SKDCV2CZYZN_t0Ud8v7RgHUYUwU3E77S2iy8kJV0NZ2AO_UtxckDt0Ndu9yVQPhuCxmpedfkV3a31c6cPHTXsVHbilCVB6KkGv8hJ44khFz57wxrcyP39myPn3XnIK7eNp8JY-Nhw/s400/ZZZ+router_0026b.jpg" width="400" /></a></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-24424469404486612882011-01-14T19:48:00.002+01:002011-01-17T01:08:52.063+01:00Lożyskowanie osi Z: DIY CNC<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPCW_C5bMHYyvewOwgxiSIVuQQJ0le9lVWCOgGZlPXI_daKcjB5KpQAV-oV8h2rMbtEfuPR3EcB2O3SmWxMNYP_ykL19GO59ZXKkVehoed67doWvRO7m4k1Q6Ta_kUsJ6p9ccKfCSCDEU/s1600/ccc_0001.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="228" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgPCW_C5bMHYyvewOwgxiSIVuQQJ0le9lVWCOgGZlPXI_daKcjB5KpQAV-oV8h2rMbtEfuPR3EcB2O3SmWxMNYP_ykL19GO59ZXKkVehoed67doWvRO7m4k1Q6Ta_kUsJ6p9ccKfCSCDEU/s400/ccc_0001.jpg" width="400" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;">Z łożyskowaniem wzdłużnym osi Z naszego CNC jest nieco inaczej. Konstrukcje oparte na kątowniku, które przedstawiałem wcześniej są dobre, jednak zabierają zbyt dużo miejsca i z tego powodu, konstruując oś Z trzeba sięgnąć po inne rozwiązanie. Ponownie przychodzi mi na myśl konstrukcja, za którą w szkole można zostać wyklętym. Ponownie osadzamy łożysko bezpośrednio na śrubie. Podobne łożyska są na świecie realizowane jako odlew aluminiowy. Często są wykonywane przez bardziej zapalonych majsterkowiczów, którzy te odlewy wykonują własnoręcznie metodą traconej pianki. Jednak można takie</div><a name='more'></a><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;"> łożysko wykonać prościej. Za materiał prowadnicy osi Z CNC powinien nam posłużyć wspomniany w poprzednim artykule laminat HPL. Alternatywnym materiałem może być poliamid, ewentualnie lignofol.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhg2B5awyrE6Wgwr5anwXM6JoYcCqFwCxsgc8NpeIPxW3k-Ai1cxEC16V8MvIqaDwdkUdMFkw3vYz__A0ZLPJe92yTYNvAlKCuKreMGU9l0Hakkulu5EFijBwvEUeTgHgNnt_T1pwXanxA/s1600/aaab.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="251" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhg2B5awyrE6Wgwr5anwXM6JoYcCqFwCxsgc8NpeIPxW3k-Ai1cxEC16V8MvIqaDwdkUdMFkw3vYz__A0ZLPJe92yTYNvAlKCuKreMGU9l0Hakkulu5EFijBwvEUeTgHgNnt_T1pwXanxA/s320/aaab.jpg" width="320" /></a>Całość jest skręcana. Zwróćcie uwagę że zakończenia korpusu naszego liniowego łozyska CNC mają podłużne otwory. Wszystko po to aby można było je dopasować, dostroić idealnie do rury po której się poruszają. W tym właśnie celu zakończenia korpusu wyglądają tak jak gdyby były projektowane z myślą, o systemie wpełni podpartym. To, że łozysko nie jest "zamknięte" pozwala mu sprężynować, amortyzować wszelkie nierówności rury, którą wykorzystujemy jako prowadnicę. Jak widzimy w konstrukcji nie ma niczego skomplikowanego, składa się z dwóch zakończeń korpusu i trzech identycznych płytek osadczych łożysk tocznych po złotówce. Jest to chyba najbardziej zwarta konstrukcja idealnie nadająca się na oś Z.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Łożysko nadaje się do niepodpartych systemów łozyskowania CNC (prowadnice podparte są tylko na końcach). Alternatywą może być łożysko wykorzystujące cybant. Pozornie jest jeszcze prostsze od przedstawianego tutaj, jednak nawleczenie łożyska na zakrzywiony pręt (cybanta) sprawia pewne trudności.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">O tej alternatywnej metodzie napiszę niebawem. Łożyskowanie z wykorzystaniem łożysk tocznych ma zawsze jedną niezaprzeczalną zaletę. Bardzo tanie jest serwisowanie takiej maszyny CNC.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWHWrmFiNJ8MxUWQ0LC6PnW4oYMrVA3jW64FafRsfXE3v5WB8qHK3RL-29GedpdrxZLj98Eqltu7Y9yeGBbjGLK3RlVr6TV7a2QK7CvTFVVpAyiZpBzg-M_0uSnGpxWQXmjNu5wEVuUY4/s1600/aaa_0003.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="239" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgWHWrmFiNJ8MxUWQ0LC6PnW4oYMrVA3jW64FafRsfXE3v5WB8qHK3RL-29GedpdrxZLj98Eqltu7Y9yeGBbjGLK3RlVr6TV7a2QK7CvTFVVpAyiZpBzg-M_0uSnGpxWQXmjNu5wEVuUY4/s320/aaa_0003.jpg" width="320" /></a></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-56441064994248405362011-01-10T12:18:00.003+01:002011-01-17T01:10:05.389+01:00DIY CNC: materiały na konstrukcje amatorskie<div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;"><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBfELKyZs-EL855h6L_M3mET4Trt6-Ba15YpSX7MjwyZH7WJEmRdcBkQvK_-tjFRP-KffLEcqEACLdbzB_ZqcbO_tXpOwqKRjppYQBcssF0xmslj6aSHoY79hc2UOL4y48DvOeuz9HrkQ/s1600/sandwich.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="300" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjBfELKyZs-EL855h6L_M3mET4Trt6-Ba15YpSX7MjwyZH7WJEmRdcBkQvK_-tjFRP-KffLEcqEACLdbzB_ZqcbO_tXpOwqKRjppYQBcssF0xmslj6aSHoY79hc2UOL4y48DvOeuz9HrkQ/s400/sandwich.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Sandwich - ilustracja z książki Dave'a Gerr'a "Elements of boat strenght"</td></tr>
</tbody></table></div><div style="text-align: justify;"></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Czytam wiele na forach internetowych o pomyslach na wykorzystanie materiałów. Generalnie zgadzam się z tezą, że pod względem przydatności w amatorskim cnc będzie to kolejność Lignofol > Sklejka > MDF</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Dodałbym do tego laminat HPL znany pod nazwą płyta elewacyjna.<br />
<a name='more'></a> Na trop laminatu HPL naprowadził mnie "znajomy" konstruujący wiele fajnych maszyn w swojej fabryce. Ale powoli zaraz opiszę swoją koncepcję. Wpadł mi do głowy pomysł wykorzystania czegoś nowego, czego w amatorskich CNC jeszcze nie widziałem. Sandwich - technologia doskonale znana żeglarzom, sandwich oparty o laminat HPL. A że projektowanie właśnie jachtów to mój chleb powszedni a CNC to hobby, zapragnąłem zaczerpnąć trochę z żeglarskiego świata. Cechy jakie powinien spełniać dobry materiał na CNC to sztywność, lekkość i dobre tłumienie drgań. Spotakłem się z opinią, że drgań to lepiej nie tworzyć niż je później tłumić, ale przy narzędziach wieloostrowych drgania podczas skrawania powstają z definicji. Wszelkie metalowe profile wg mnie raczej rezonują drgania niż je tłumią. Konstrukcje żeliwne w warunkach "zrób to sam" są praktycznie nieosiągalne, aczkolwiek żeliwo tłumi drgania świetnie. Dlatego nie lubię konstrukcji metalowych w DIY CNC. Wymienione wczesniej materiały są stosunkowo tanie, łatwo się obrabiają i są łatwo dostępne. </div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Lekkość - naprawdę uważam, za jeden z kluczowych parametrów przy konstrukcji suwnicy. Budując amatorskie CNC najczęściej korzystamy z najmniejszych silników krokowych, jak to możliwe. Jesli mamy uzyskać sensowne przyspieszenia i prędkości przy małych silnikach, brama, suwnica naszego CNC musi być lekka dlatego sięgnałem po materiał doskonale znany żeglarzom.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">Ale do rzeczy:</div><div style="text-align: justify;"><strong>Sandwich jako materiał doskonały na konstrukcję DIY CNC</strong></div><div style="text-align: justify;">Na wstępnie zamieściłem ilustrację z książki o wytrzymałości łodzi Dave'a Gerr'a która to wg mnie najlepiej ilustruje zagadnienie. Jak działa sandwich. Podstawową prawdą jest, że jesli konstukcja ma być sztywniejsza, musi być grubsza. Oczywiście jeśli powiększymy grubość 2 razy, masa wzrośnie również 2 razy, niedobrze - za cięko. Stosując sam laminat HPL również za drogo. O sztywności konstrukcji decydują włókna zewnętrzne. Środek może i powinien być lżejszy. W konstrukcji jachtów jako rdzeń, wypełnienie stosuje się wybitnie lekkie drewno balsa lub pianki (woodd core sandwich, foam core sandwich).</div><div style="text-align: justify;">No tak, ale laminowanie jest kłopotliwe samo w sobie. Stąd pomysł wykorzystania gotowego laminatu HPL, a jako rdzenia wypełniającego uzyłbym dobrze wszystkim znanej płyty MDF, łatwej w obróbce, lekkiej i stosunkowo mocnej. MDF wzmocniony laminatem HPL wydaje się wybitnie obiecującym połączeniem.</div><div style="text-align: justify;">Można tu omawiać problem bardzo matematycznie. Otóż o sztywności decyduje wskaźnik wytrzymałości na zginanie oraz wytrzymałość. Wskaźnik wytrzymałości na zginanie zależy od geometrii przy czym decydujące o wytrzymałości są włókna zewnętrzne. Co ciekawe, włókna zewnętrzne przy małych ugięciach, nie pracują same w sobie na zginanie, a na rozciąganie (włókno zewnętrzne) i na ściskanie (włókno wewnętrzne) Szczególnie wytrzymałość na rozciaganie dla laminatu HPL jest bardzo wysoka.</div><div style="text-align: justify;">Oczywiście możemy próbować kleić inne zestawienia materiałów.</div><div style="text-align: justify;">Sam laminat HPL w grubościach ok 10mm i grubszych wydaje się być doskonałym materiałem na elementy osi Z, na oprawki łozysk i inne obciążone elementy. Jest sporo tańszy od poliamidu i innych dość drogich tworzyw. Daje się jeszcze jakoś normalnie obrabiać.</div><div style="text-align: justify;">Apetyt rośnie w miarę jedzenia. Dlatego w kwestii materiałów szybko poszedłem dalej. Postaram się tak szybko jak to mozliwe napisać wpis o wyjatkowo dobrze tłumiącej drgania konstrukcji, możliwej do samodzielnego wykonania.</div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-27026138420729258422011-01-06T19:05:00.003+01:002011-01-17T01:14:20.687+01:00Prowadnice liniowe CNC (DIY): łożysko rolkowe, zrób to sam<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiB4blEZQFxJ0K-NAHHF2tFuEo6vedolE8RJft_Y_fhhMqQ_RaoBfDNYMLpU3ecGsFPnQmYpiYYzgUNpk3jV4HUin1vusRkBPhsWjfH1Ev9U3RPg10mVhtHowI30oYy0qB-yQ7t1BeprXM/s1600/rolki.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="235" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiB4blEZQFxJ0K-NAHHF2tFuEo6vedolE8RJft_Y_fhhMqQ_RaoBfDNYMLpU3ecGsFPnQmYpiYYzgUNpk3jV4HUin1vusRkBPhsWjfH1Ev9U3RPg10mVhtHowI30oYy0qB-yQ7t1BeprXM/s400/rolki.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Rolki łozyska liniowego CNC na kątownik</td></tr>
</tbody></table><div style="text-align: justify;">Przedstawione w poprzednim <a href="http://catpawblog.blogspot.com/2011/01/ozyska-liniowe-cnc-diy-zrob-to-sam.html">poście</a> łożyska liniowe CNC oparte na zwykłych łożyskach kulkowych i kątownikach łożyska są najbardziej znanym i jak widzę najszerzej stosowanym w USA patentem na własnej produkcji łożyska liniowe CNC. Ich wielką zaletą jest prostota, wadą, że zajmują nieco więcej miejsca, niż handlowe systemy łożyskowania liniowego obrabiarek CNC. Kolejną wadą jest kłopotliwość kasowania luzów, regulacji napięcia takich łożysk. Oczywiście na wszystko jest lekarstwo, ale dzisiaj chciałbym zwrócić Waszą uwagę na inny system łożyskowania liniowego CNC. Łożyskowanie liniowe oparte na rolkach. </div><div style="text-align: justify;">System jest bardziej zwarty, od poprzednio opisywanego.</div><a name='more'></a><div style="text-align: justify;">Problemem jest pozyskanie rolek. O ile zwykłe łożysko 608 kosztuje w okolicach złotówki, to podobne łożysko z wyciętym rowkiem w kształcie litery V kosztuje kilkanaście $. Na dzień dobry zacząłem poszukiwania w myśl pytania, komu jeszcze takie rolki z rowkiem V (V-groove, V-grooved rollers) mogą być potrzebne. <br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlNb0VjqnGEFt-vq3BOJPrpuhyphenhyphenYx0nvQsQQUn8o7u-puwd1vXc890VpZar_p2Q0g_hRhmqxQp7LKGsrP_iUdTksZa36nnktZE5ThQk4G_Abn_pZqZNYQjQ_Gu6xN3OxAOx-m1-DnKmUoc/s1600/laser_0016.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="236" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjlNb0VjqnGEFt-vq3BOJPrpuhyphenhyphenYx0nvQsQQUn8o7u-puwd1vXc890VpZar_p2Q0g_hRhmqxQp7LKGsrP_iUdTksZa36nnktZE5ThQk4G_Abn_pZqZNYQjQ_Gu6xN3OxAOx-m1-DnKmUoc/s400/laser_0016.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Łożyskowanie liniowe, rolkowe CNC z plotera laserowego prezentowanego wcześniej</td></tr>
</tbody></table> </div><div style="text-align: justify;">Rolki na kątownik są używane w systemach prowadzących bram automatycznych, ale również są drogie.</div><div style="text-align: justify;">W żeglarstwie są stosowane podobne rolki we wszelkiego rodzaju bloczkach i rolkach prowadzących linę.</div><div style="text-align: justify;">Jednak nie posiadają rowka V a okrągły, co znacząco komplikuje sprawę.</div><div style="text-align: justify;">Wydaje się dobrym pomysłem, że skoro takiej rolki małej na kątownik nie można kupić za małe pieniądze, należy ją sobie zrobić. Ktoś powie, ale to tylko kilkanascie dolarów, tak kilkanaście dolarów, ale tych rolek potrzebujemy kilkanaście, a co będzie jak trzeba będzie je wszystkie wymienić?</div><div style="text-align: justify;">Doskonałym materiałem na takie rolki wydaje się poliamid PA6, Rolki z poliamidu gwarantują trwałość i przede wszystkim są dużo cichsze niż rolki metalowe. Ale oczywiście, do bardziej obciążonych systemów lozyskowania liniowego CNC możemy użyć rolek metalowych. Poliamidowe rolki stosunkowo łatwo się toczy. Należy pamiętać aby w otworze pod dwa łożyska 608 wykonać podtoczenia pod pierścienie Seegera. Poniżej norma i miejsce pobrania modeli 3D do celów projektowych. </div><div style="text-align: justify;">Śrubę imbusową M6 x 60 wg DIN 912 do potrzeb projektowych w formacie CAD można pobrać poniżej. Są dostępne różne rodzaje plików. Na stronie prawdopodobnie trzeba się zarejestrować, ale warto, gdyż są tam do pobrania najrózniejsze części maszyn producentów z całego świata. Pozwole sobie i w przyszłości "gadżety" z tej biblioteki zamieszczać na swoim blogu. Okienka z obiektami 3D chwilę się ładują, więc proszę o cierpliwość, Gdyby były jakieś problemy z wyświetlaniem proszę o kontakt, to jednak eksperyment z umieszczaniem obiektów 3D na blogu. Taka biblioteka naprawdę nieprawdopodobnie ułatwia projektowanie. Oczywiście można również pobrać plik 2D, jednak ja gorąco zachęcam do projektowania w 3D. Wcale nie jest to takie trudne, jak się ma pod ręką gotowe biblioteki.<br />
Po przytrzymaniu lewego klawisza myszy i poruszeniu myszą można wirtualnie obracać model.</div><br />
<div style="text-align: center;"><iframe frameborder="0" height="250" id="PreviewFrame3D" name="PreviewFrame3D" scrolling="no" src="http://www.3dcontentcentral.com/external-site-embed.aspx?format=3D&catalogid=1278&modelid=126682&width=250&height=250" width="250"></iframe></div><a href="http://www.3dcontentcentral.com/download-model.aspx?catalogid=1278&id=126682">Download</a><br />
Potrzebne nam również będą pierścienie Seegera wg DIN 472 dla nominalnego otworu 22 mm do pobrania tutaj:<br />
<div style="text-align: center;"><iframe frameborder="0" height="250" id="PreviewFrame3D" name="PreviewFrame3D" scrolling="no" src="http://www.3dcontentcentral.com/external-site-embed.aspx?format=3D&catalogid=1278&modelid=126874&width=250&height=250" width="250"></iframe></div><a href="http://www.3dcontentcentral.com/download-model.aspx?catalogid=1278&id=126874">Download</a><br />
Oraz 2 sztuki na jedną rolkę Łożysk 608<br />
<br />
<div style="text-align: center;"><iframe frameborder="0" height="250" id="PreviewFrame3D" name="PreviewFrame3D" scrolling="no" src="http://www.3dcontentcentral.com/external-site-embed.aspx?format=3D&catalogid=171&modelid=12073&width=250&height=250" width="250"></iframe></div><a href="http://www.3dcontentcentral.com/download-model.aspx?catalogid=171&id=12073">Download</a><br />
Rolka zbudowana jest ze śruby imbusowej M6 x 60, dwóch łożysk 608 o średnicy wewnętrznej 6mm, zewnętrznej 22mm, dwóch pierścieni Seegera dla otworów o średnicy 22 mm, nakrętki, oraz rolki z poliwęglanu, której rysunek jestem Wam winien i zamieszczę niebawem w tym miejscu.<br />
Istotę rolki widać na ilustracjach.<br />
<br />
<div style="text-align: justify;">Na koniec taka uwaga. Dostałem już maila w tej sprawie. Uwagę kieruję do wszystkich pobierających jeszcze nauki. Osadzenie łożyska na gwincie śruby, podobnie jak wiele innych prezentowanych tu patentów, przez nauczycieli zapewne zostanie uznane za herezje (doskonale o tym wiem) i może byc przyczyną kłopotów ucznia czy studenta. Pisząc swoje prace semestralne, dyplomowe, przejściowe, dwa razy zastanówcie się, czy chcecie, patent z tego bloga pokazać nauczycielowi.</div><div style="text-align: justify;">Nie żebym ja się obraził, ale są te patenty niezgodne z tzw. "sztuką". Ja uważam, że skoro coś jest "głupie" ale działa, to wcale nie jest głupie. Patenty są amatorskie, wielkrotnie niezgodne z "jedynie słuszną" ideologią, ale działają, są proste i tańsze niż oficjalnie dostępne, wielkrotnie zastosowane w amatorskich maszynach, dlatego dla mnie na tyle atrakcyjne, że pragnę się nimi z Wami podzielić.</div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-63318456257415278762011-01-02T16:54:00.004+01:002011-02-12T15:40:29.350+01:00Prowadnice liniowe CNC: (DIY) zrób to sam<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"> </div><table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAVCwmjIXWl-T4tFjgXJD8X5B2Ksa1PP-VBlKK-OwoTwpq9vAIjjC-JGm-SkYdUK_tPqPcIcTLkaTqCo5t3Ho2E-g7c2mhPGsYXsUKPXUp2ULvH9VQWfFjc-_aOABxUt0-azWRddKr3I0/s1600/osi_0004.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="245" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAVCwmjIXWl-T4tFjgXJD8X5B2Ksa1PP-VBlKK-OwoTwpq9vAIjjC-JGm-SkYdUK_tPqPcIcTLkaTqCo5t3Ho2E-g7c2mhPGsYXsUKPXUp2ULvH9VQWfFjc-_aOABxUt0-azWRddKr3I0/s400/osi_0004.jpg" alt="CNC prowadnica liniowa, łożysko liniowe, DIY" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Łożysko liniowe CNC - zrób to sam, jako szynę wykorzystano rurę</td></tr>
</></></></tbody></table><br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">W poprzednich postach starałem się przybliżyć idee przyświecające producentom łożysk liniowych. </span><span style="font-family: Calibri;">Kupne systemy, są na pewno bardzo dobre jednak mają jedną wadę, sporo kosztują. Jednak da się zrobić takie łożysko dość łatwo. Na trop liniowych łożysk DIY (Do It Yourself) czyli amerykańskiej wersji „zrób to sam” natrafiłem czytając książkę <a href="http://www.amazon.com/gp/product/1430224894?ie=UTF8&tag=skoboa-20&linkCode=as2&camp=1789&creative=9325&creativeASIN=1430224894">Build Your Own CNC Machine (Technology in Action)</a><img alt="" border="0" height="1" src="http://www.assoc-amazon.com/e/ir?t=skoboa-20&l=as2&o=1&a=1430224894" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; margin: 0px;" width="1" /> Jak się okazało po przejrzeniu stron internetowych, jest to bardzo popularne rozwiązanie łożysk liniowych za oceanem. Wspomniana książka w ogóle jest doskonałą pozycją dla wszystkich tych, którzy swoją zabawę z cnc chcą rozpocząć.</span><br />
<a name='more'></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Pokazuje jak własnym sumptem zbudować ploter frezujący (frezarkę CNC) Projekt pokazany w książce ma ten plus, że nie trzeba zamawiać niczego do wycięcia laserem. Zamawia się tylko formatki mdf o odpowiednich wymiarach, samemu wierci otwory, skręca i gotowe.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Wracając do naszych łożysk wzdłużnych – zrób to sam.</span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div> <br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnxnoyqZiObpyw8ipRFoLahlLNnO9B7qs4t4mVczJHmIUTssAIWvcJ7rjjCBMblaa1lbW2by6E8hrFrPwcJIe29-mHRIcvyRiiYWnJIJIZAImtWy3ynRtmv1UaYQ5VEF_RqkQnhyphenhyphenWEl5k/s1600/lozyska1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="291" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnxnoyqZiObpyw8ipRFoLahlLNnO9B7qs4t4mVczJHmIUTssAIWvcJ7rjjCBMblaa1lbW2by6E8hrFrPwcJIe29-mHRIcvyRiiYWnJIJIZAImtWy3ynRtmv1UaYQ5VEF_RqkQnhyphenhyphenWEl5k/s400/lozyska1.jpg" alt="CNC peowadnica liniowa DIY" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Zdjęcie pochodzi z książki Build Your own CNC Machine (link na końcu strony)</td></tr>
</tbody></table><span style="font-family: Calibri;">Konstrukcja jest oparta na kawałku kątownika i najzwyklejszych łożyskach tocznych. Łożyska takie kosztują około złotówki za sztukę, należy zaopatrzyć się jeszcze w kawałek kątownika (najczęściej 20 x 20mm) kilka najzwyklejszych śrub i możemy przystąpić do montażu naszego łożyska.</span><br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7eUeZMoQlIEqsh3g30ZX8nc4HYEhXVMlMZ3kLQ_x8MP4Q7kV0U-c79j_3KBcIM43N84ZZYou60mk7mhPvFhwyp24Png2g43CnERqT7Eq5Wsr6JlR_hb-DPzZlOcqCsWF_OLFgAdJRU0Q/s1600/lozyska2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="300" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7eUeZMoQlIEqsh3g30ZX8nc4HYEhXVMlMZ3kLQ_x8MP4Q7kV0U-c79j_3KBcIM43N84ZZYou60mk7mhPvFhwyp24Png2g43CnERqT7Eq5Wsr6JlR_hb-DPzZlOcqCsWF_OLFgAdJRU0Q/s400/lozyska2.jpg" alt="CNC łożysko liniowe DIY" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Łożysko liniowe CNC zrób to sam, ilustracja pochodzi z książki Build Your Own CNC Machine (link na końcu strony)</td></tr>
</tbody></table></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Opisywane łożyska wzdłużne CNC zbudowane na kątowniku mogą się poruszać na dwóch rodzajach szyn, po rurze lub po kątowniku.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Łożysko CNC poruszające się po kątowniku ma zarówno kilka zalet jak i wad. Zaletą niewątpliwą jest łatwość osadzenia kątownika-szyny w korpusie maszyny. Dwa kawałki mdf muszą być odpowiednio fazowane (patrz zdjęcie) i skręcone ze sobą, do tak przygotowanej płyty po prostu przykręca się kątownik wkrętami z łbem stożkowym (żeby nie wystawały ponad powierzchnię kątownika) </span><br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxwHVocosGTIwpm2nM7x68pWWlPJJT_ZPfkaxKzCFjiANx_EvHh7nvHdF5wr_shvun-mRWBHhe283X6IbPuQxRxigp1fjrqmzJ_g5OCsRnE8fyG_c4-J_nIsz206zT-1JwNL5klttLYzo/s1600/fazowanie1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="298" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhxwHVocosGTIwpm2nM7x68pWWlPJJT_ZPfkaxKzCFjiANx_EvHh7nvHdF5wr_shvun-mRWBHhe283X6IbPuQxRxigp1fjrqmzJ_g5OCsRnE8fyG_c4-J_nIsz206zT-1JwNL5klttLYzo/s400/fazowanie1.jpg" alt="CNC prowadnica liniowa DIY" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Zdjęcie z książki Build Your Own CNC Machine</td></tr>
</tbody></table></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Łożyska kulkowe z kątownikiem stykają się wzdłuż linii, co daje większą nieco nośność niż przypadku, kiedy prowadnicą naszgo łożyska liniowego jest rura, bądź pręt. Wadą jest trudniejszy montaż samego łożyska liniowego do naszej obrabiarki cnc. Ponieważ najczęściej uzywamy najzwyklejszego nieutwardzonego kątownika, droga łożyska tocznego po pewnym czasie się „wyrobi” a z czasem całkiem zużyje. Jednak kątownik jest na tyle tani, że okresowo można będzie go zmienić i uznać, że ten typ tak ma. Bawiąc się w cnc hobbystycznie, trwałość takiego kątownika jednak jest więcej niż wystarczająca.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Innym rodzajem prowadnicy liniowej CNC jest wykorzystanie rury, bądź pręta. W takim przypadku łożysko toczne z prowadnicą CNC styka się nie w linii a w punkcie. W związku z tym opory ruchu są znacznie mniejsze niż w przypadku wykorzystania jako szyny kątownika. Większy jest jednak nacisk powierzchniowy (bo obciążenie przekłada się na punkt a nie linie). Z tego powodu obciążalność, nośność łożyska może być mniejsza. Piszę może, bo wcale nie musi. Stosując utwardzony pręt nośność będzie wystarczająca. Osadzić rurę, czy pręt jako prowadnicę liniową CNC jest generalnie trudniej niż przykręcić kątownik. Wykorzystuje się w tym celu najczęściej częściowe podparcie prowadnicy liniowej CNC, chociażby tak jak jest to pokazane na zdjęciu.</span><br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOt1rJaNak5ZCcKnDR2D_t38OXXMmf3YoyiFkTAxAefPwoGZTpfqcOHsmNeFtxgg7s257yAlQqDTTYZ6CQ2oz64ganPRNqrGepwwJuxSlNw9S-sSQdkBEnQgQfDK7SsbybYTo0FAcY8ZE/s1600/osi_0006.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="246" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjOt1rJaNak5ZCcKnDR2D_t38OXXMmf3YoyiFkTAxAefPwoGZTpfqcOHsmNeFtxgg7s257yAlQqDTTYZ6CQ2oz64ganPRNqrGepwwJuxSlNw9S-sSQdkBEnQgQfDK7SsbybYTo0FAcY8ZE/s400/osi_0006.jpg" alt="CNC łożysko liniowe DIY" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Łożysko liniowe CNC -zrób to sam, szyny zrobione z rur ze stali kwasoodpornej osadzone w ramie wyciętej z MDF</td></tr>
</tbody></table></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Stosowanie rury ma jeszcze jeden znaczący plus. Jak nasza rura się trochę „wyrobi” po prostu obracamy ją o pewien kąt i mamy świeżą, nieśmiganą powierzchnię naszego łożyska liniowego CNC.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Z tego powodu, choć teoretycznie żywotność prowadnicy CNC zrobionej z rury powinna być mniejsza, to możliwość jej obrocenia i korzystania co raz z nowej linii, sprawia, że system ten jest bardzo fajny.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Zaletą łożysk liniowych cnc zbudowanych z kątownika jest prostota i cena.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Niebawem przedstawię inne alternatywne sposoby budowania łożysk liniowych CNC jako wersja DIY (zrób to sam) Poniżej link do wspomnianej książki. Oraz innych pozycji, które w miarę możliwości szerzej opiszę, gdyż są godne uwagi.</span></div><iframe frameborder="0" marginheight="0" marginwidth="0" scrolling="no" src="http://rcm.amazon.com/e/cm?lt1=_blank&bc1=FFFFFF&IS2=1&nou=1&bg1=FFFFFF&fc1=000000&lc1=0000FF&t=skoboa-20&o=1&p=8&l=as1&m=amazon&f=ifr&asins=1430224894" style="height: 240px; width: 120px;"></iframe><iframe frameborder="0" marginheight="0" marginwidth="0" scrolling="no" src="http://rcm.amazon.com/e/cm?lt1=_blank&bc1=FFFFFF&IS2=1&nou=1&bg1=FFFFFF&fc1=000000&lc1=0000FF&t=skoboa-20&o=1&p=8&l=as1&m=amazon&f=ifr&asins=0071418288" style="height: 240px; width: 120px;"></iframe>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-80724088773672309312010-12-27T21:42:00.006+01:002011-01-17T01:10:38.074+01:00Ploter laserowy DIY CNC: jak zrobić laserowy ploter CNC<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjkL12n8CwnqeaRWd20F6hAOr8U-Y5emupgGG8qRp_nEqsLwpeHFKzBkTk4l23u4D7oj1H02NnjuVACpwduJlhwjXYvLQMuRXOwRGDYnnpDxhyBvKDeSmdHQIP7kTgFfHsE95vqtiW6ZLI/s1600/laser_0015.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="226" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjkL12n8CwnqeaRWd20F6hAOr8U-Y5emupgGG8qRp_nEqsLwpeHFKzBkTk4l23u4D7oj1H02NnjuVACpwduJlhwjXYvLQMuRXOwRGDYnnpDxhyBvKDeSmdHQIP7kTgFfHsE95vqtiW6ZLI/s400/laser_0015.jpg" width="400" /></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Chwile po świątecznym obżarstwie, korzystając z wolnego czasu zacząłem się przymierzać do zadania iście hardcore’owego. Laser cnc. Już wcześniej obejrzałem w sieci mnóstwo „hamerykańskich” projektów DIY. Metodyka projektowa taka jak zawsze, najpierw zaprojektować zgodnie z ustawą, zgodnie z zasadami, a następnie dokonać tunningu i przetransponować projekt na „zrób to sam”</span><br />
<a name='more'></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Zacząłem swój laser CNC projektować w taki sposób, jakbym miał nieograniczony budżet. Wrzucam co się da do koszyka, później będę kombinował jak z tego wybrnąć, co zastąpić a co zostawić.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Po pierwsze skombinować profile. Zadanie okazało się dość trudne, gdyż na stronie europejskiego dostawcy nie udało mi się zarejestrować. Zarejestrowałem się w związku z tym na amerykańskiej stronie tej firmy. Ceny w USA niższe sporo niż europejskie. Pobrałem potrzebne do projektowania pliki CAD. Amerykanie natychmiast mnie uświadomili, że pliki sobie mogę pobierać, ale do Europy nie sprzedadzą, odesłali do europejskiego oddziału, w którym rejestracja jest niemożliwa, lub do polskiego, ale ten jakby się po świętach pod ziemię zapadł. Nikt nie odbierał telefonów.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Bogatszy o profile aluminiowe zacząłem składać ramę swojego urządzenia CNC. To akurat poszło dość szybko. Zastosowałem jako system ruchu liniowego „wózki” Sama suwnica to po prostu szerszy profil aluminiowy. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">W przypadku aluminiowego plotera CNC, będącego z definicji maszyną 2D odpada mechanizm osi Z zamontowany na suwnicy. Jednak położeniem przedmiotu obrabianego warto sterować, jak blisko dyszy wspomagającej ma się znaleźć. I tutaj zaczęła się mocna zabawa. Stanęło na tym, że wybrałem system napędzany jednym silnikiem krokowym. Silnik krokowy za pomocą paska zębatego napędza cztery śruby napędowe. A więc stół podnoszony jest na 4 pionowych śrubach napędowych. Nie przewidziałem dla stołu żadnego łożyskowania liniowego. Zakres pracy jest niewielki, śruby krótkie, sił obróbkowych w laserze brak, a więc spokojnie tak może być.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Wszystkie brakujące elementy Dla swojego plotera CNC, wykombinowałem, że będą z pleksi. Nauczony doświadczeniem, że zamówienie kształtów przestrzennych bywa dla firm problemem, założyłem że wszystkie elementy muszą być płaskie. Sporo czasu upłynęło, zanim się zorientowałem, że jeśli wyślę pliki do wyceny z elementami 3D, to zaraz słyszałem, że CNC jest w serwisie, że w tym tygodniu to nie da rady bo tyle pracy, albo nie dostawałem odpowiedzi wcale. W końcu zostałem poproszony o zapisanie geometrii 3D w pliku .cdr Corel Draw. Natychmiast to sprawdziłem, bo myślałem, że to ja jestem mocno do tyłu. Jednak nie, nie da się zapisać geometrii 3D w Corel Draw. Importować do popularnego "coralgola" zresztą też się nie da. Tak, że projektując własne rzeczy do usługowego wycinania CNC, pamiętajcie o tym, żeby były to elementy płaskie do obróbki 2D. W miejscu gdzie ma być podfrezowanie, należy po prostu użyć dwóch plastrów materiału, następnie je zespolić.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Te problemy z obróbką 3D były w zasadzie motorem mojego zainteresowania CNC w wymiarze DIY. </span><span style="font-family: Calibri;">Projektować, budować z profili aluminiowych buduje się fajnie, prosto, łatwo i przyjemnie. Zrobiłem wstępną kalkulację i zapał opadł. We wstępnym kosztorysie wyszło mi nieco ponad 3 tysiące $.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">To stanowczo za dużo. Oczywiście kosztorys każdej maszyny CNC da się znacząco zmniejszyć. Np. rolka wózka w napędzie liniowym jest tak naprawdę łożyskiem z rowkiem w kształcie litery V. W najlepszym wypadku kosztuje kilkanaście dolarów, a tej samej wielkości łożysko złotówkę. Jeśli macie źródło takich rolek w normalnej cenie oświećcie mnie. Szukając rolek w jęz. angielskim, nazywają cię one V Groove rollers, lub V Grooved Rollers. Można też szukać jako CAM rollers.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Strasznie długi i zarazem dość kosztowny wyszedł pasek zębaty do napędu stołu CNC. Prawdopodobnie zmienię konfigurację na dwa silniki krokowe i dwa krótsze paski. Silniki nie muszą do napędu stołu być ambitne, myślę, że wystarczą najtańsze z allegro.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Ciekawa sprawa jest z samym laserem do wykorzystania w ploterze laserowym. Koszt w Polsce to około 2 tysięcy złotych. Koszt w Chinach od 200$ jednak przesyłka, cło, Vat i milion formalności związanych z zakupem jednego lasera, każe przemyśleć, czy lasera nie zbudować samemu. Koszt materiałów do samodzielnej budowy lasera wyszedł mi w granicach 500 złotych. Myślę, że jest to wyzwanie, z którym muszę się zmierzyć.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jednak do celów projektowych naprawdę głęboko polecam rozpocząć pracę z elementemi kupnymi, gotowymi a następnie tłumaczyć całość na język „zrób to sam”. Używając gotowych profili bardzo łatwo planuje się przestrzenne rozplanowanie maszyny. Wiadomo co gdzie jest i czy się zmieści czy nie zmieści. Dość łatwo wszystko się zmienia i koryguje. Dodatkowym plusem jest fakt, że równocześnie powstają dwa projekty. W pełni profesjonalny na lepsze czasy i Projekt „zrób to sam”</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">W praktyce projektowanie od razu alternatywnej maszyny „zrób to sam” bez szkicu profesjonalnego wymaga niesamowitej rutyny. Ja takiej rutyny nie posiadam.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">O postępach w projekcie będę na bierząco informował, chciałoby się powiedzieć, wzorem prezenterów telewizyjnych, zostańcie z nami, dalszy ciąg po reklamach</span></div>Unknownnoreply@blogger.com6tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-59682458142183940112010-12-27T01:28:00.008+01:002011-01-17T01:15:25.175+01:00ABC: elementarz CNC Systemy ruchu liniowego <br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKgetvFDOZtNQWYpk_gIuqY4U4Xp2O2OE5K7R8FIvLjGbjiPGEC1IuQhzbwU4flAlWBSl9zd7zdwNZkOH9m91RavNHKR1oS36IqT6gEVLU0yC99GQZ_YBbyDIRrfi5BWD5vwWk_z42hxI/s1600/liniowe_0001.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="237" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKgetvFDOZtNQWYpk_gIuqY4U4Xp2O2OE5K7R8FIvLjGbjiPGEC1IuQhzbwU4flAlWBSl9zd7zdwNZkOH9m91RavNHKR1oS36IqT6gEVLU0yC99GQZ_YBbyDIRrfi5BWD5vwWk_z42hxI/s400/liniowe_0001.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Systemy ruchu liniowego</td></tr>
</tbody></table> <br />
<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy ruchu liniowego to jedne z ważniejszych systemów w maszynach cnc.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Bez łożysk liniowych maszyny CNC<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>a w szczególności frezarki CNC byłyby mało użyteczne, żeby nie powiedzieć bezużyteczne.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy ruchu liniowego połączone są z systemem napędu poszczególnych osi. Jednostkami napędowymi są silniki krokowe lub serwomotory.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Wybierzmy się więc na zakupy i obejrzyjmy co mają nam do zaproponowania współcześni wytwórcy.</span><br />
<a name='more'></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy przeniesienia ruchu liniowego spełniają trzy podstawowe zadania:</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpFirst" style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: Calibri;">1.</span><span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">Utrzymują podzespoły maszyny pozwalając im się przemieszczać, np. łożyskowanie liniowe osi X podtrzymuje całą suwnicę wraz z wózkiem poruszającym się wzdłuż osi Y oraz mechanizm osi Z. Do tego z uwzględnieniem sił bezwładności. A wszystko to ma się poruszać bezszelestnie i bez tarcia.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: Calibri;">2.</span><span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">Realizują precyzyjny ruch posuwisty zapewniając minimalne tarcie. Precyzja to największe wyzwanie stawiane systemom ruchu liniowego.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpMiddle" style="margin: 0cm 0cm 0pt 36pt; mso-list: l0 level1 lfo1; text-align: justify; text-indent: -18pt;"><span style="mso-bidi-font-family: Calibri; mso-bidi-theme-font: minor-latin;"><span style="mso-list: Ignore;"><span style="font-family: Calibri;">3.</span><span style="font-family: "Times New Roman";"> </span></span></span><span style="font-family: Calibri;">Przenoszą obciążenia pochodzące od sił obróbki. Od charakteru i kierunku tych sił najczęściej zależy jakiego rodzaju system zastosujemy.</span></div><div class="MsoListParagraphCxSpLast" style="margin: 0cm 0cm 10pt 36pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Nie ułatwia nam zadania fakt, że zazwyczaj każda z osi ma inne wymagania dotyczące obciążeń, ale bez paniki.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy ruchu liniowego składają się z prowadnic i łożysk liniowych. W pierwszej chwili wydaje się, że ich różnorodność jest wielka, jednak w rzeczywistości udaje się je wszystki dość szybko ogarnąć, choć realizacje konstrukcyjne, faktycznie mogą być różne. Tak czy inaczej systemy ruchu liniowego to lwia część kosztu maszyny. Nierzadko sam taki system do jednej maszyny to koszt 10 tysięcy dolarów i więcej. Jest to najistotniejszy element podczas kupowania nowej maszyny. Jest to również największe wyzwanie podczas konstruowania maszyny własnej produkcji.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Rodzaje systemów ruchu liniowego.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jeśli mielibyśmy podzielić wszystkie systemy tylko na dwie kategorie byłyby nimi:</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">- systemy podparte</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">- systemy podparte na podporach znajdujących się na końcach.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy w pełni podparte dają dużą sztywność, zwyczajowo mogą przenosić dużo większe obciążenia niż te podparte tylko na końcach.<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Choć systemy podparte są znacznie lepsze dla wielu zastosowań, bardziej rozpowszechnione są systemy podparte na końcach. Systemy podparte na końcach są prostsze w montażu, są prostsze konstrukcyjnie. Jeśli myślimy o samodzielnej budowie maszyny z zastosowaniem własnych komponentów, powinniśmy raczej myśleć o w pełni podpartych systemach ruchu liniowego. To pełne podparcie wielokrotnie rekompensuje a nawet przewyższa systemy na podporach końcowych. Wielokrotnie domowi twórcy maszyn dają się zwieść pozorną taniością łożysk liniowych. Ale jak się okaże, że tych łożysk ma być 12, czy czasami 16, jak się policzy jak długie podpory muszą być, do tego wysokiej jakości, a jakość kosztuje, to tworzy się całkiem spora kwota, a wartość użytkowa często jest mniejsza niż dobrze wykonany domowy system w pełni podparty. Sztywności nigdy za wiele, więc sugerowałbym odrzucenie systemów na podporach końcowych przy budowie dwóch głównych osi.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Godne przemyślenia są natomiast podczas budowania mechanizmu osi Z. Uwagi te dotyczą zarówno systemów kupnych jak i domowej konstrukcji.</span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqowLGD0OMmSx4pIkLNaGcr8X8l_Eof2XC3pZ29S5qJjT8NcCfmlONHhgNLeo66I9wvK7VTLC8-zo0AWadMq9BZJksTBsVTkpDyC9IxrmY5ohQ2U8pafj3obkvdBtjdpkRyheX4tyBVs4/s1600/liniowe_0003.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="226" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqowLGD0OMmSx4pIkLNaGcr8X8l_Eof2XC3pZ29S5qJjT8NcCfmlONHhgNLeo66I9wvK7VTLC8-zo0AWadMq9BZJksTBsVTkpDyC9IxrmY5ohQ2U8pafj3obkvdBtjdpkRyheX4tyBVs4/s400/liniowe_0003.jpg" width="400" /></a></div><br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV-SbeGy3eQOzbKYou2rWVre7_XSB3W6-i6oyS4bJoaiSydRsLGLmgjgcTnnD5WgznoHzs-IDKjQjzrqdxTvhUUQurd7oJAcIfKO1gK4EcYe__G15JsA_aFLQnZyefkfepekbS_C-JNsU/s1600/liniowe_0002.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="226" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV-SbeGy3eQOzbKYou2rWVre7_XSB3W6-i6oyS4bJoaiSydRsLGLmgjgcTnnD5WgznoHzs-IDKjQjzrqdxTvhUUQurd7oJAcIfKO1gK4EcYe__G15JsA_aFLQnZyefkfepekbS_C-JNsU/s400/liniowe_0002.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Typowe ralizacje łożyskowania dla maszyn CNC na podporach końcowych</td></tr>
</tbody></table></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy podparte przenoszenia ruchu liniowego mają tę zasadniczą zaletę, że podparta szyna korzysta z dobrodziejstw sztywności całego korpusu, nic się nie ugina, nie odkształca, można stosować mniejsze szyny, gdyż i tak cały ciężar tego zadania bierze na siebie korpus maszyny.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Problemem jest fakt, że łożysko nie może obejmować szyny po całym obwodzie. A więc krytycznym elementem staje się samo łożysko, którego wykonanie w tym wariancie przynosi nieco kłopotów. Ale te kłopoty są do przejścia a zwiększenie sztywności całego układu niezaprzeczalne.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Systemy podparte mogą być realizowane na wiele sposobów. Najprostsze są identyczne jak systemy podparte na końcach wzbogacone o przerwę w łożysku na poprowadzenie podpory.</span><br />
<br />
<br />
<table align="center" cellpadding="0" cellspacing="0" class="tr-caption-container" style="margin-left: auto; margin-right: auto; text-align: center;"><tbody>
<tr><td style="text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9nt-5fbLq-SCN-e5_IPdWgTk6s9vHQ-gZv8TzzerBlZUA4fwFqM0E-CVaOagTbNuN0FU5jjXaqe8vHDujs8JygsiLOoviaSEvscb3UaKO6tesEIqj2O3O0G5XQsURg3Q2akFQ3EF6RH4/s1600/liniowe_0004.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: auto; margin-right: auto;"><img border="0" height="226" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj9nt-5fbLq-SCN-e5_IPdWgTk6s9vHQ-gZv8TzzerBlZUA4fwFqM0E-CVaOagTbNuN0FU5jjXaqe8vHDujs8JygsiLOoviaSEvscb3UaKO6tesEIqj2O3O0G5XQsURg3Q2akFQ3EF6RH4/s400/liniowe_0004.jpg" width="400" /></a></td></tr>
<tr><td class="tr-caption" style="text-align: center;">Systemy ruchu liniowego CNC na w pełni podpartej szynie</td></tr>
</tbody></table> <span style="font-family: Calibri;">Inny rodzaj, to wszelkiego rodzaju wózki jeżdżące po w pełni podpartych szynach. Z punktu widzenia wszelkich technik „zrób to sam” właśnie „wózki” są najbardziej obiecującym kierunkiem.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Poniżej przedstawiam kilka fotek systemów podpartych. Jedna z ilustracji przedstawia wózek wykorzystany w ploterze laserowym, za który ostatnio się wziąłem, a który opiszę wkrótce.</span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm1mXk8EXrzQIsj2wAqy7JkJeFCheU0aWn4xE1LoC6aUBCx1oJec4oAlZSWa0IWx6Bcb2EA9OEsg0T_n6d2KRT1KNJNEg9Ui1WYK14RcnS58thzNVH0CQ53UVySEGnQ9hbAZuiKgF4ahY/s1600/laser_0014.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="226" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm1mXk8EXrzQIsj2wAqy7JkJeFCheU0aWn4xE1LoC6aUBCx1oJec4oAlZSWa0IWx6Bcb2EA9OEsg0T_n6d2KRT1KNJNEg9Ui1WYK14RcnS58thzNVH0CQ53UVySEGnQ9hbAZuiKgF4ahY/s400/laser_0014.jpg" width="400" /></a></div><span style="font-family: Calibri;">Procedura projektowania w stylu „zrób to sam” wygląda tak, że najpierw zapoznaję się z tym, co ma do zaoferowania handel. Następnym krokiem jest zaprojektowanie maszyny z części handlowych, politycznie poprawnie. Następnie zastanawiam się co mogę zrobić i jak to zrobić korzystając z warunków ubogiego warsztatu. W pewnym momencie robienie wszystkiego „po swojemu” wchodzi w krew. Własnoręcznie wykonane łożysko przecież jest dla nas bezcenne. </span></div>Unknownnoreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-56826560933679911422010-12-25T18:38:00.004+01:002011-01-17T01:13:05.030+01:00ABC: elementarz CNC Cz. pierwsza.<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0uRJWxaId8NcZkt26bBCGKqykFXYmUCXgfQZsRXGkBrJ_w3W313avoQ9Ianc269Ksbl_M66ogGpyxvH0p2Cv7zEhWaETET7Je5yRHIq8Mo-Jr0EH2zPzT8-rbcd_NjfmG4Z9CKT9Njh4/s1600/osi_0001.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="237" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi0uRJWxaId8NcZkt26bBCGKqykFXYmUCXgfQZsRXGkBrJ_w3W313avoQ9Ianc269Ksbl_M66ogGpyxvH0p2Cv7zEhWaETET7Je5yRHIq8Mo-Jr0EH2zPzT8-rbcd_NjfmG4Z9CKT9Njh4/s400/osi_0001.jpg" width="400" /></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Zasada działania wszelkich maszyn CNC jest stosunkowo prosta, jednak z kronikarskiego obowiązku postaram się ją jak najprościej opisać. <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Dla tych, którzy nie lubią czytać przygotowałem ilustrację.</span><br />
<a name='more'></a></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Istotą wszelkiej maści maszyn cnc jest zmuszenie narzędzia do poruszania się po z góry zaplanowanej lini, ścieżce narzędzia. Ścieżka narzędzia jest wynikową, składową ruchu wzdłuż osi maszyny.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Zwyczajowo są to osi x,y, z przy czym oś X to poziomo położona oś o największym skoku.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Oś Y to druga oś pozioma (krótsza), oś Z stanowi natomiast oś pionowa.<span style="mso-spacerun: yes;"> </span>Trzyosiowa maszyna cnc realizuje ścieżkę narzędzia jako składową trzech ruchów prostoliniowych. Oczywiście ruchy te muszą być ściśle ze sobą powiązane.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jeśli narzędzie porusza się poziomo, równolegle do osi X, w pracę maszyny zaangażowana jest tylko jedna oś. Jeśli jednocześnie narzędzie będzie się poruszać wzdłuż osi X i osi Y z identyczną prędkością, w ciągu jednostki czasu, dajmy na to jednej sekundy przesunie się o identyczną wartość na osi X i osi Y, czyli przesunie się pod kątem 45 stopni do osi X. Oznaczmy drogę wzdłuż osi X jako ΔX a drogę wzdłuż osi Y jako ΔY. Powstanie trójkąt którego przeciwprostokątną będzie droga narzędzia, przyprostokątnymi zaś, ruchy wzdłuż osi X (przyprostokatna przyległa) i Y (przyprostokątna przeciwległa)</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Stosunek ΔY/ΔX = tngα (Stosunek przyprostokątnej przeciwległej do przyległej) W naszym przypadku wynosi 1 a więc wszystko się zgadza, wychodzi kąt 45 stopni.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jeśli narzędzie wzdłuż osi X będzie się poruszać dwa razy szybciej niż wzdłuż osi Y stosunek przebytych dróg ΔY/ΔX = tngα <span style="mso-spacerun: yes;"> </span>w ciągu przykładowej jednej sekundy będzie wynosił ½</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Tangens ½ jest dla wartości kąta 26,57 stopnia. A więc stosunek prędkości narzędzia wzdłuż osi X i Y decyduje pod jakim kątem do osi X narzędzie pokona drogę. Jeśli np. stosunek ten będzie wynosił 2, to oczywiście tngα wyniesie 2 a kąt będzie wynosił 63,44 stopnia.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Oczywiście te stosunki mogą być zrealizowane jako bardzo różne. Zmieniając stosunki prędkości zmieniamy kąt, pod którym porusza się narzędzie w stosunku do osi X.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jeśli prędkości wzdłuż osi X i osi Y będą zmienne (będzie następować jakieś przyspieszenie, bądź opóźnienie) to droga narzędzia będzie krzywą. W praktyce każda ścieżka jest realizowana za pomocą elementarnych prostych lub elementarnych krzywych. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Skąd się biorą ruchy liniowe? Ściśle określone ruchy liniowe biorą się z silników krokowych lub serwomotorów. Silniki krokowe są sterowane dyskretnie poprzez kontroler cnc. Najczęściej najmniejszym kontrolowanym kątem o który może się obrócić silnik jest wartość 1,8 stopnia.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Kontroler cnc wydaje rozkazy silnikom: silnik osi X proszę 2 razy 1.8 stopnia, silnik osi Y proszę 5 razy 1.8 stopnia, wszystko to się dzieje w czasie rzeczywistym.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Omówiłem krótko realizację ruchów w dwuwymiarowej płaszczyźnie poziomej.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Sterowanie 2D możemy wykorzystać w ploterze gdzie zadaniem jest narysowanie lini, na czymś płaskim, lub w ploterach laserowych czy plazmowych. Stół z papierem do rysowania bądź też położenie ciętego materiału można realizować przez ustawianie ręczne.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">W maszynach gdzie przedmiot jest poddawany obróbce skrawaniem potrzebujemy precyzyjnie zagłębić narzędzie w przedmiocie obrabianym. Do tego celu potrzebujemy trzeciej osi, osi Z.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Jeśli obróbka ma charakter wycinania, czyli raz zagłębione narzędzie porusza się cały czas na tej samej głębokości wtedy mówimy o obróbce 2,5D. </span><span style="font-family: Calibri;">Ale oś Z możemy z łatwością wykorzystać do pracy w pełnym wymiarze czasu obróbki. Ruchy liniowe wzdłuż trzech osi realizują ścieżkę przestrzenną. W ten sposób możemy realizować dowolne linie przestrzenne.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">O napędzie liniowym, w jaki sposób jest realizowany będzie w jednym z następnych odcinków.</span></div>Unknownnoreply@blogger.com8tag:blogger.com,1999:blog-8673128124835197506.post-57821443092873078382010-12-24T06:18:00.006+01:002011-01-17T01:09:27.870+01:00CNC dla wszystkich: geneza szaleństwa<div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqH7ofDGicmm9DeusIkP-KtKpGJaoeIWEFGPNOlTiV_9eKbYvh2AwdgGOO95trv9bYyEdpsyXWUqQtcAWeRt4-IXbo1IFOT55zxJaD-MCJrxGBmjMnfWC2k4v346Yj0CUP4QwUkPo30Nw/s1600/ZZZ+router_0023.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="290" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqH7ofDGicmm9DeusIkP-KtKpGJaoeIWEFGPNOlTiV_9eKbYvh2AwdgGOO95trv9bYyEdpsyXWUqQtcAWeRt4-IXbo1IFOT55zxJaD-MCJrxGBmjMnfWC2k4v346Yj0CUP4QwUkPo30Nw/s400/ZZZ+router_0023.jpg" width="400" /></a></div><span style="font-family: Calibri;">Dziesiątki telefonów z prośbą o wycenę, odpowiedzi w stylu "a to maszyna czeka na serwis", "no…. Nie w tym tygodniu", prośby o "zapisanie przestrzennej geometrii w pliku .cdr". Niekończące się problemy. Nieeee no, nie da się</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">A jakby tak mieć własną frezarkę cnc??? </span><br />
<a name='more'></a>Szalona z pozoru myśl przebiegła mi przez głowę. Nie, to się nigdy nie udaa. No ale można byłoby w jednej chwili realizować projekty, nie martwić się o terminy, samemu wszystko dopracować. No tak, ale to „straszne” pieniądze. </div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><b style="mso-bidi-font-weight: normal;"><span style="font-family: Calibri;">A gdyby tak zbudować swoją własną maszynę cnc? </span></b></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Podniecony własnym szaleństwem zacząłem szukać wiadomości. W ten sposób, z potrzeby chwili zaczęła się moja fascynacja maszynami cnc. Zaczęło się, setki przejrzanych stron, pierwsze szkice, nagle coś zaczęło składać się w całość. Kolejne przemyślenia, kolejne poprawki. I nagle wybitnie odkrywcza myśl, to wcale nie jest takie trudne a jakże przy tym fascynujące. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Intencją moją jest na tym blogu stworzyć taką skarbnicę wiedzy, jakiej sam szukałem w sieci, prezentować w kolejnych wpisach zasady projektowania, możliwości alternatywy maszyn CNC. Maszyny komercyjne są zazwyczaj bardzo drogie. Polacy od zawsze znani byli z wszelkich patentów, a tu tekturka, tu zapałeczka, haczyk. Myślę, że tą naszą cechę narodową należy rozwijać w bardziej produktywny sposób. </span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Amerykanie nazywają to DIY, Do It Yourself, czyli nasze stare dobre zrób to sam. Wszelkiego rodzaju „zrób to sam” królowało w epoce PRL. W USA najbardziej płodny okres to czasy kryzysu paliwowego. Tak to już jest, że wszelkiej maści wynalazki najpłodniej powstają w czasach wszelkich kryzysów. Więc zamiast narzekać na kryzys, weźmy się do pracy, zróbmy to sami. Na wstępie umieściłem moją pierwszą maszynę CNC. W następnych postach szerzej ją zaprezentuję, będę się starał się zaprezentować silniki krokowe, łożyska liniowe, sterowniki cnc, konstrukcję ram, suwnic i wszystkiego co w naszej zabawie w cnc może się przydać.</span></div><div class="MsoNormal" style="margin: 0cm 0cm 10pt; text-align: justify;"><span style="font-family: Calibri;">Będę wywoływał tematy i oczekuję żywej dyskusji, strasznie jestem ciekaw Waszych „patentów” i doświadczeń drodzy czytelnicy. W miarę możliwości będę się służyć pomocą. Nie wiem co wyniknie z pisania tego bloga, ale szczerze wierzę w pomysłowość Polaków </span><span style="font-family: Wingdings; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-ascii-theme-font: minor-latin; mso-char-type: symbol; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-hansi-theme-font: minor-latin; mso-symbol-font-family: Wingdings;"><span style="mso-char-type: symbol; mso-symbol-font-family: Wingdings;">J</span></span></div>Unknownnoreply@blogger.com16